1、現象

在盾構推進(jìn)及管片拼裝的過(guò)程中，開(kāi)挖面的平衡上壓力發(fā)生異常的波動(dòng)，與理論力值或設定應力值發(fā)生較大的偏差。

2、原因分析

（1）推進(jìn)速度與螺旋機的旋轉速度不匹配。

（2）當盾構在砂土土層中施工時(shí)，螺旋機摩擦力大或形成土塞而被堵住，出土不暢，使開(kāi)挖面平衡壓力急劇上升。

（3）盾構后退，使開(kāi)挖面平衡壓力下降。

（4）土壓平衡控制系統出現故障造成實(shí)際上壓力與設定土壓力的偏差。

3、預防措施

（1）正確設定盾構推進(jìn)的施工參數，使推進(jìn)設速度與螺旋機的出土能力相匹配。

（2）當土體強度高，螺旋機排土不暢時(shí)，在螺旋機或土倉中適量地家注水或泡沫等潤滑劑，提高出土的效率。當土體很軟，排土很快影響正面壓力的建立時(shí)，適當關(guān)小螺旋機的閘門(mén)，保證平衡土壓力的建立。

（3）管片拼裝作業(yè)，要正確伸縮千斤頂，嚴格控制油壓和伸出千斤頂的數量，確保拼裝時(shí)盾構不后退。

（4）正確設定平衡土壓力值以及控制系統的控制參數。

（5）加強設備維修保養，保證設備完好率，確保千斤頂沒(méi)有內漏泄現象。

4、治理方法

（1）向切削面注入泡沫、水、澎潤土等物質(zhì)，改善切削進(jìn)入土倉內的土體的性能，提高螺旋機的排土能力，穩定正面土壓。

（2）維修好設備，減少液壓系統的泄漏。

（3）對控制系統的參數重新進(jìn)行設定，滿(mǎn)足使用要求。