1、主要成因

①混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

②混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

③下料不當或下料過(guò)高，造成石子砂漿離析。

④混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

2、防治措施

①二次襯砌模板拼裝完成后，嚴格按照設計和規范要求進(jìn)行模板檢查。

②認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合�；炷�土下料高度超過(guò)2m，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。

③小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

④加強混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制。