1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。

2、分格條交接處四角無(wú)石粒：主要是粘結分格條時(shí)，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時(shí)，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光。普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個(gè)過(guò)程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進(jìn)行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。

4、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時(shí)用刮尺刮平時(shí)將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。