1.夾片與錨板錐孔不應粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。

2.對表面有銹的鋼絞線(xiàn)，張拉前應徹底除銹。

3.錨具安裝到位后，應及時(shí)張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。

4.限位板應根據鋼絞線(xiàn)的實(shí)際外徑來(lái)選擇。

5.張拉系統使用前應進(jìn)行標定。

6.張拉錨固后應及時(shí)壓漿，一般應在48小時(shí)內完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線(xiàn)不被銹蝕，以防滑絲。

7.切割多余鋼絞線(xiàn)，必須在距錨具75mm以外的位置使用切割器，并采取保護措施，使錨具附件的溫度不超過(guò)150℃，以防止夾片受熱退火而滑絲。還應特別注意勿使氧炔焰及濺射物質(zhì)觸及錨具。

8.灌漿后三天內不得切割絞線(xiàn)和碰撞錨具。

9.張拉前，應全面檢查張拉系統，確保安全可靠。張拉時(shí)，千斤頂后嚴禁站人。

10.檢測錨板，連接器體硬度時(shí)，要求被測錨板、連接器體的被測表面平態(tài)、光滑。

11.檢測夾片硬度時(shí)，需使用專(zhuān)用工具，檢測夾片外錐表面的光滑部分，且檢測范圍為夾片大頭端點(diǎn)和距大頭端點(diǎn)20mm范圍內。

12.檢測靜載錨因及低周荷載等性能試驗時(shí)，要求被測錨板、連接器體的內錐孔、夾片的內外表面必須清潔，不得有油污，檢測前要用汽油或煤油清洗錨板，連接器體的內錐孔和夾片的內、外表面。

13.滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施

※原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線(xiàn)上有油污，錨下墊板喇叭口內有混凝土和其他物質(zhì)，錨具偏離錨下墊板止口，限位板限位地、尺寸不合適。

※解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線(xiàn)，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲，則應將錨具上的所有鋼絞線(xiàn)全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。