發(fā)電廠(chǎng)氫冷發(fā)電機和制氫設備的防火措施和滅火規則有哪些？

　　1、氫冷發(fā)電機及其氫冷系統和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專(zhuān)用規程的要求進(jìn)行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規定的標準。氫冷系統中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于2%；制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過(guò)0.5%.如不能達到標準，應立即進(jìn)行處理，直到合格為止。

　　2、氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開(kāi)始起動(dòng)時(shí)，無(wú)論有無(wú)充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，以防空氣進(jìn)入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統中而引起爆炸起火。

　　3、氫冷發(fā)電機運行時(shí)，排煙機應保持經(jīng)常運行，并定期（每周一次）從排煙機出口和主油箱頂取樣（漏氫增大時(shí)應隨時(shí)取樣檢查），監視含氫量是否超過(guò)制造廠(chǎng)規定（無(wú)制造廠(chǎng)規定的按2%）。如超過(guò)則應查明原因并予消除。

　　4、密封油系統應運行可靠，并設自動(dòng)投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動(dòng)裝置，備用泵（直流泵）必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。兩泵電源線(xiàn)應用埋線(xiàn)管或外露部分用耐燃材料外包。

　　5、氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。

　　6、在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統上不論進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)還是進(jìn)行檢修、試驗工作，都必須斷開(kāi)氫氣系統，并與運行系統有明確的斷開(kāi)點(diǎn)。充氫側加裝法蘭短管，并加裝金屬盲（堵）板。

　　7、動(dòng)火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他隋性氣體吹洗置換。

　　在置換過(guò)程中應有專(zhuān)職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點(diǎn)應選在排出母管和氣體不易流動(dòng)的死區。取樣前先放氣1～2min，以排出管內余氣。

　　氮氣置換時(shí)，氮氣中含氧量不得超過(guò)3%.置換結束后，系統內混合氣體的含量必須連續三次分析合格，并應有二臺以上測爆儀進(jìn)行現場(chǎng)監測。

　　8、氣體介質(zhì)的置換避免在起動(dòng)、并列過(guò)程中進(jìn)行。氫氣置換過(guò)程中不得進(jìn)行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。

　　9、機組漏氫量實(shí)測計算每月進(jìn)行一次，用以考核漏氫水平。

　　10、設備和閥門(mén)等連接點(diǎn)泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。

　　11、管道閥門(mén)和水封裝置凍結時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。

　　12、不得在室內排放氫氣。

　　13、放空管。

　�。�1）放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區。若室內放空管出口近屋頂，應高出屋頂2m以上；在墻外的放空管應超出地面4m以上，周?chē)�并設置遮欄及標示牌；室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2m以上。排放時(shí)周?chē)鷳�禁止一切明火作業(yè)。

　�。�2）應有防止雨雪侵入和外來(lái)異物堵塞放空管和排污管的措施。

　�。�3）放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時(shí)仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時(shí)間相配合。

　　14、氫氣管道。

　�。�1）氫氣管道宜架空敷設，其支架應為非燃燒體，架空管道不應與電纜、電線(xiàn)敷設在同一支架上。

　�。�2）氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時(shí)，中間宜有非燃物體將管道隔開(kāi)，或凈距不少于250mm.分層敷設時(shí)，氫氣管道應位于上方。

　�。�3）氫氣管道與建筑物、構筑物或基他管線(xiàn)的最小凈距應符合現行的GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規程》的規定。

　�。�4）室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施，埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m，含氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地。

　�。�5）管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)應設套管，套管內的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用非燃材料填塞。

　�。�6）管道應避免穿過(guò)地溝、下水道、鐵路及汽車(chē)道路等，必須穿過(guò)時(shí)應設套管。

　�。�7）管道不得穿過(guò)生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過(guò)吊頂、技術(shù)（夾）層。當必須穿過(guò)吊頂或技術(shù)（夾）層時(shí)，應采取安全措施。

　　15、氫氣瓶使用。

　�。�1）因生產(chǎn)需要，必須在現場(chǎng)（室內）使用氫氣瓶時(shí)，其數量不得超過(guò)5瓶。

　�。�2）氫氣瓶與盛有易燃、易燃、可燃性物質(zhì)、氧化性氣體的容器的間距不應小于8m.

　�。�3）氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m.

　�。�4）氫氣瓶與空調設備、空氣壓縮機和通內設備等吸風(fēng)品的間距不應小于20m.

　　16、氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開(kāi)，并將氫冷器回水管接長(cháng)直接排入虹吸井內。若氫冷器回水管無(wú)法與凝汽器出水管分開(kāi)，則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏。

　　17、防止氫冷發(fā)電機封閉母線(xiàn)爆破失火事故的措施按原水利電力部（87）電生字第8號文關(guān)于轉發(fā)“防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機封閉母線(xiàn)爆破事故技術(shù)措施”的通知執行。

　　18、當氫冷發(fā)電機失火時(shí)，應迅速切斷氫源和電源，使發(fā)電機解列停機，并使用固定的滅火裝置進(jìn)行滅火。機旁應設置大中型二氫化碳或1211滅火裝置作滅火備用。

　　19、由于漏氫而著(zhù)火時(shí)，首先應斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處，不使氫氣逸出。

　　20、制氫站（供氫站）平面布置的防火間距及廠(chǎng)房防爆設計應符合現行的GBJ16《建筑設計防火規范》和現行的GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規程》的規定。其中泄壓面積與房間容積的比例應超過(guò)上限0.22.

　　21、制氫站（供氫站）宜布置于廠(chǎng)區連緣，車(chē)輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點(diǎn)。

　　22、制氫站（供氫站）和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”的標示牌。制氫站（供氫站）儲氫罐周?chē)�（�?0m處）應設有圍墻。如條件不允許時(shí)，距離可以適當減少，但需經(jīng)單位保衛（消防）部門(mén)同意，并報當地公安部門(mén)批準。

　　23、制氫站（供氫站）屋頂應做成平面結構，防止出現積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整，耐磨，不發(fā)火花。

　　24、制氫站（供氫站）應通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過(guò)1%，建筑物頂部或外墻的上部設氣窗（樓）或排氣孔（通風(fēng)口），排氣孔應面向安全地帶。室內排氣次數每小時(shí)不得少于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數不得少于7次。

　　25、采用自然通風(fēng)時(shí)，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個(gè)排氣孔直徑不應少于200mm.屋頂如有梁隔成2個(gè)以上的間隔，或井字結構、助字結構，則每個(gè)間隔內應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內表面齊平，以防止氫氣積聚。

　　26、每周應對制氫站（供氫站）空氣中的含氫量進(jìn)行一次檢測，最高不得超過(guò)1%.

　　27、一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場(chǎng)合。如化驗室設在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內，則應用防火墻隔開(kāi)，門(mén)應直通廠(chǎng)房外。

　　28、氫氣生產(chǎn)系統的廠(chǎng)房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離，不應少于1.5m，與強迫通風(fēng)口的距離不應少于3m；與放空管口的距離不應少于5m.避雷針的保護范圍應高出管口1m以上。

　　29、制氫站（供氫站）應采用防爆型電氣裝置，并采用木制門(mén)窗，門(mén)應向外開(kāi)。電線(xiàn)應穿密封金屬套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話(huà)電鈴應安裝在室外。

　　30、氫氣設備生產(chǎn)系統各部位，必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金工具。

　　31、制氫設備要動(dòng)火檢修，或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，應盡可能將需要修理的部件移到廠(chǎng)房外安全地點(diǎn)進(jìn)行。如必須在現場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，應按各單位“動(dòng)火工作票制度”執行。