為了解決泄漏和使用周期短的問(wèn)題，我們對工藝條件和設備結構進(jìn)行了分析和研究。認為，浮動(dòng)密封環(huán)加泄壓環(huán)結構和石棉盤(pán)根密封結構在變換系統中不適用。

　　造成的原因是：

　�。�1）浮動(dòng)密封環(huán)結構的密封是靠泄荷起作用的。設備在工作時(shí)，高溫、高壓液體經(jīng)浮動(dòng)套與浮動(dòng)環(huán)，軸套之間的節流間隙逐漸泄壓后匯積到泄荷孔，經(jīng)泄荷孔流向泵的進(jìn)口。高速高溫液體產(chǎn)生大的沖刷力，致使浮動(dòng)套、浮動(dòng)環(huán)、軸套被沖刷磨損而壞。

　�。�2）石棉盤(pán)根較硬，在高速高溫下，加劇了軸套的磨損。

　�。�3）循環(huán)水在系統中和氣體直接接觸，氣體中的H2S、CO2在高溫高壓下溶解度增加，酸性物質(zhì)對設備機件的腐蝕加劇。

　　此種密封體結構具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)：

　　1、安裝、檢修方便。100R-37熱水循環(huán)泵共用φ65×φ45×10膨脹石墨環(huán)10個(gè)，φ65×φ45×5隔環(huán)6個(gè)，從泵的兩端都可安裝和拆卸。石墨密封環(huán)和隔環(huán)間隔安裝，口端三根不要隔環(huán)。正常情況下，一組填料運行一年，口端三根視情況，一般四個(gè)月左右更換一次（因壓力，溫度不穩造成）。整體組裝時(shí)，膨脹石墨密封環(huán)不切口。第二次更換口端三根時(shí)，要把口端內部清理干凈，把備好更換的三根切成一個(gè)或對稱(chēng)切開(kāi)二個(gè)45°切口，三根缺口錯開(kāi)安裝。

　　2、密封效果好，無(wú)泄漏。

　　3、使用壽命長(cháng)。整組填料一年更換一次�？诙巳�根一般六個(gè)月更換一次。密封體可使用三年，填料套從原來(lái)三個(gè)月提高到二年左右。

　　4、結構簡(jiǎn)單，改造容易。原密封體不變，只加工一個(gè)φ75×φ65×105的鑄鐵套壓進(jìn)即可。膨脹石墨環(huán)可以定點(diǎn)加工，隔環(huán)在車(chē)床上加工即可完成。

　　5、經(jīng)濟效益好。原浮動(dòng)環(huán)結構，100R-37熱水循環(huán)泵需三組浮動(dòng)環(huán)和一個(gè)泄壓環(huán)，一套價(jià)值700元，改用膨脹石墨環(huán)后，每年只需60元。改裝后，沒(méi)有再發(fā)生事故停車(chē)現象。因去掉了泄壓環(huán)，泄壓孔被堵死，每小時(shí)可節約熱水1~2噸。

　　使用中應注意的事項：

　　1、操作壓力，溫度必須穩定。壓力不穩，影響填料使用。溫度突然升高，石墨填料溫升膨脹把軸抱死，軸向膨脹會(huì )把填料壓蓋崩壞，高壓蒸汽向外沖出而發(fā)生事故。

　　2、發(fā)現泄漏時(shí)將口邊三根填料進(jìn)行更換，不然，內部填料會(huì )因泄漏而被沖壞，軸套也會(huì )被高速旋轉的渦流沖刷壞。

　　3、膨脹石墨溫脹系數較大，新裝填料必須空負荷試車(chē)。試車(chē)前不可預壓過(guò)緊。每次預緊時(shí)，不僅要用力均勻，而且需要停車(chē)預緊。最后預緊，必須在工作溫度下進(jìn)行，不然會(huì )因高溫膨脹將軸抱死。

　　4、80R-60導熱油循環(huán)泵的改造同100R-37熱水循環(huán)泵。