（六）質(zhì)量事故的處理

　　在設備制造過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，首先應暫停制造，責令制造單位分析事故原因，根據事故的不同情況、不同性質(zhì)、不同程度提出相應的處理辦法，并寫(xiě)出書(shū)面報告。監理工程師根據有關(guān)處理工程質(zhì)量事故的規定，參加處理工程質(zhì)量事故，監督事故處理方案的執行。

　　具體做法如下：

　�、俜参催_到規范標準，存在明顯的質(zhì)量問(wèn)題又無(wú)法修整的缺陷，或經(jīng)努力不能達到合格的，堅決推倒重來(lái)；

　�、趯τ谝话阗|(zhì)量缺陷，采取經(jīng)批準的加固或整修方法；

　�、圪|(zhì)量問(wèn)題比較嚴重，在技術(shù)規范范圍內無(wú)法解決的，總監理工程師協(xié)調承包商，組織專(zhuān)家技術(shù)調查，研究處理。

　　（七）停工和復工指令

　　為了保證工程質(zhì)量，承包商應嚴格按設計圖紙、施工規范及檢驗標準組織制造，如出現下述情況之一，總監理工程師有權在征得雇主同意并報監理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔。

　�、匐[蔽工程未經(jīng)檢查驗收，即自行封閉、掩蓋。

　�、谖唇�(jīng)監理工程師審查同意，擅自進(jìn)行工藝文件變更或圖紙修改。

　�、鄄牧�、構件質(zhì)量不合格，擅自使用或無(wú)質(zhì)量證明。

　�、苤圃觳僮鲊乐剡`反規定，經(jīng)監理工程師指出無(wú)明顯改進(jìn)。

　�、菀寻l(fā)生質(zhì)量事故，未經(jīng)分析處理，繼續制造。

　�、薹职鼏挝毁Y質(zhì)不明，操作人員無(wú)證上崗。

　�、吖こ藤|(zhì)量出現明顯異常，原因不清，又無(wú)可靠改進(jìn)措施，質(zhì)量無(wú)法保證。

　　承包商接到工程停工令后，應按質(zhì)量事故處理程序進(jìn)行整改，然后提出復工申請，經(jīng)監理工程師檢查認可后，由總監理工程師簽發(fā)復工令。

　�。ò耍┨厥膺^(guò)程的監理

　　特殊過(guò)程多數是流程性制造過(guò)程的一大特點(diǎn)。特殊過(guò)程的特點(diǎn)是：既重要又不易測，操作時(shí)需要特殊技巧，工序完成后不能充分驗證其結果。對特殊過(guò)程的監理應予以特別重視，因為這些工序對流程性設備質(zhì)量非常重要。監理要點(diǎn)是：必須按工序質(zhì)量監理計劃實(shí)施多頻次的驗證，當發(fā)現工序異常時(shí)，則應采取必要的糾正措施，必要時(shí)可臨時(shí)停產(chǎn)，直至查明工序原因后再恢復生產(chǎn)。若是設備原因，應將預先準備好的裝置按規定程序進(jìn)行更換，或進(jìn)行工藝條件的調整。對特殊過(guò)程進(jìn)行多頻次驗證要求如下：

　�、僦圃旌蜏y量設備（包括工藝裝置及標準設備）要具有準確度和精確度；

　�、诓僮魅藛T的技能、資格和知識是否滿(mǎn)足質(zhì)量要求；

　�、蹖Ψ从澄锢砗突瘜W(xué)特性的壓力、時(shí)間、溫度、流量、環(huán)境和測量方法驗證；

　�、軐θ藛T、工藝和設備做必要的認可記錄。