設備制造期內雙方的責任

　　1、設備監造

　　1）監造的概念

　　設備監造也稱(chēng)設備制造監理，指在設備制造過(guò)程中采購方委托有資質(zhì)的監造單位派出駐廠(chǎng)代表，對供貨方提供合同設備的關(guān)鍵部位進(jìn)行質(zhì)量監督。但質(zhì)量監造不解除供貨方對合同設備質(zhì)量應負的責任。

　　2）供貨方的義務(wù)（1）在合同約定的時(shí)間內向采購方提交訂購設備的設計、制造和檢驗的標準，包括與設備監造有關(guān)的標準、圖紙、資料、工藝要求。

　�。�2）合同設備開(kāi)始投料制造時(shí)，向監造代表提供整套設備的生產(chǎn)計劃。

　�。�3）每個(gè)月末均應提供月報表，說(shuō)明本月包括工藝過(guò)程和檢驗記錄在內的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，以及下一月的生產(chǎn)、檢驗計劃。中間檢驗報告需說(shuō)明檢驗的時(shí)間、地點(diǎn)、過(guò)程、試驗記錄，以及不一致性原因分析和改進(jìn)措施。

　�。�4）監造代表在監造中如果發(fā)現設備和材料存在質(zhì)量問(wèn)題或不符合本規定的標準或包裝要求而提出意見(jiàn)并暫不予以簽字時(shí)，供貨方需采取相應改進(jìn)措施，以保證交貨質(zhì)量。無(wú)論監造代表是否要求或是否知道，供貨方均有義務(wù)主動(dòng)及時(shí)地向其提供合同設備制造過(guò)程中出現的較大的質(zhì)量缺陷和問(wèn)題，不得隱瞞，在監造單位不知道的情況下供貨方不得擅自處理。

　�。�5）監造代表發(fā)現重大問(wèn)題要求停工檢驗時(shí)，供貨方應當遵照執行。

　�。�6）為監造代表提供工作、生活必要的方便條件。

　�。�7）不論監造代表是否參與監造與出廠(chǎng)檢驗，或者監造代表參加了監造與檢驗并簽署了監造與檢驗報告，均不能被視為免除供貨方對設備質(zhì)量應負的責任。

　　3）采購方的義務(wù)

　�。�1）制造現場(chǎng)的監造檢驗和見(jiàn)證，盡量結合供貨方工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行，不應影響正常的生產(chǎn)進(jìn)度（不包括發(fā)現重大問(wèn)題時(shí)的停工檢驗）。

　�。�2）監造代表應按時(shí)參加合同規定的檢查和實(shí)驗。若監造代表不能按供貨方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)，供貨方工廠(chǎng)的試驗工作可以正常進(jìn)行，試驗結果有效。但是監造代表有權事后了解、查閱、復制檢查試驗報告和結果（轉為文件見(jiàn)證）。若供貨方未及時(shí)通知監造代表而單獨檢驗，采購方將不承認該檢驗結果，供貨方應在監造代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行該項試驗。

　　4）監造方式

　　監造實(shí)行現場(chǎng)見(jiàn)證和文件見(jiàn)證兩種方式：

　�。�1）現場(chǎng)見(jiàn)證的形式包括：

　�、僖匝惨暤姆绞奖O督生產(chǎn)制造過(guò)程，檢查使用的原材料、元件質(zhì)量是否合格，制造操作工藝是否符合技術(shù)規范的要求等。

　�、诮拥焦┴浄降耐ㄖ�后，參加合同內規定的中間檢查試驗和出廠(chǎng)前的檢查試驗。

　�、墼谡J為必要時(shí)，監造代表有權要求進(jìn)行合同內沒(méi)有規定的檢驗。如對某一部分的焊接質(zhì)量有疑問(wèn)，可以對該部分進(jìn)行無(wú)損探傷試驗。

　�。�2）文件見(jiàn)證指對所進(jìn)行的檢查或檢驗認為質(zhì)量達到合同規定的標準后，在檢查或試驗記錄上簽署認可意見(jiàn)，以及就制造過(guò)程中有關(guān)問(wèn)題發(fā)給供貨方的相關(guān)文件。

　　2、工廠(chǎng)內的檢驗

　　1）監造內容的約定

　　當事人雙方需在合同內約定設備監造的內容，以便監造代表進(jìn)行檢查和試驗。具體內容應包括：監造的部套（以訂購范圍確定）；每套的監造內容；監造方式（可以是現場(chǎng)見(jiàn)證、文件見(jiàn)證或停工待檢之一）；檢驗的數量等。

　　2）檢查和試驗的范圍

　�。�1）原材料和元器件的進(jìn)廠(chǎng)檢驗。

　�。�2）部件的加工檢驗和實(shí)驗。

　�。�3）出廠(chǎng)前預組裝檢驗。

　�。�4）包裝檢驗。

　　供貨方供應的所有合同設備、部件（包括分包與外購部分），在生產(chǎn)過(guò)程中都需進(jìn)行嚴格的檢驗和試驗，出廠(chǎng)前還需進(jìn)行部套或整機總裝試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。只有以上所有工作完成后才能出廠(chǎng)發(fā)運。這些正式記錄文件和合格證明提交給采購方，作為技術(shù)資料的一部分存檔。此外，供貨方還應在隨機文件中提供合格證和質(zhì)量證明文件。