一、工程概況

　　1、本工程為鋼筋混凝土框架—剪力墻結構，抗震等級為Ⅱ級。

　　2、地下室基礎部分：800㎜厚滿(mǎn)堂基礎筏板，900×1350㎜基礎梁地下室剪力墻的墻體厚度為300㎜。

　　3、主體結構部分，一層為4.8m，二層為4.2m，夾層為1.8m及三層以上為3m。

　　二、施工準備

　　1、認真學(xué)習施工組織設計及清水混凝土施工方案和安全施工技術(shù)，以及施工工藝要求。

　　2、對作業(yè)場(chǎng)所周?chē)�環(huán)境的安全檢查，特別要對基坑邊壁的支護，圍護檢查。如發(fā)現不安全因素應及時(shí)匯報相關(guān)人員并得到及時(shí)解決。

　　3、工程施工設施料準備：根據施工方案，提出模板工程施工材料計劃。剪力墻模板為木制大模板，采用18厚鏡面多層板50×100㎜方木背楞，方木經(jīng)加工成統一的規格尺寸待用。剪力墻木制大模板的附件：-5×60“U”型接連器，Φ48鋼管背楞，穿墻螺栓“山”型扣件的配備，各類(lèi)小型附件進(jìn)場(chǎng)后，清點(diǎn)入庫保管�，F澆板、梁、模板采用12厚鏡面竹膠板，同一規格50×100㎜的方木墊木、鋼管式模板支架。

　　4、作業(yè)面：根據平面軸線(xiàn)控制網(wǎng)，測量、施放出建筑的各條構件的邊線(xiàn)和200的控制線(xiàn)。根據BM1高成點(diǎn)測量出建筑物的建筑50線(xiàn)，布置在外墻周邊用墨線(xiàn)彈出+0.500m標高線(xiàn)，并用紅丹油漆標識。工程往上施工時(shí)的標高統一依此標高線(xiàn)來(lái)控制。

　　三、施工流程

　　1、結構層施工測量定位放線(xiàn)復核驗收→鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗收→現澆模板支架搭設，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復核、驗收→墻模澆筑混凝土養護→測量、放線(xiàn)→…。

　　2、模板安裝、拆除后，經(jīng)自檢、復檢、專(zhuān)檢合格后填寫(xiě)各類(lèi)相關(guān)技術(shù)資料，報監理部門(mén)驗收合格后，進(jìn)行下道工序施工。

　　四、木制大模板施工技術(shù)要求

　　1、現澆板、梁、模板安裝技術(shù)要求

　�。�1）、現澆板、梁、模板采用12厚竹膠板做面板，小方鋼做模板背楞。梁模板安裝：梁側模板包底模，現澆模板壓梁側模的施工方法。

　�。�2）、現澆板、梁模板的支架的搭設方法：模板支架立桿間距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800×800㎜，水平連桿步距1300㎜，掃地桿離地150mm.模板支架搭設時(shí)，根據軸線(xiàn)布設保證立桿與下層立桿相對應，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線(xiàn)上�，F澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。

　�。�3）、現澆板、梁模板跨度大于4m時(shí)，底模板中部必須起拱2‰。

　�。�4）、現澆模板的鋪設：50×100㎜的方木墊木必須經(jīng)過(guò)加工成同等規格的木方，木方須順構件的長(cháng)方向鋪設，先布置構件周邊的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為250㎜-300㎜，墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板鋪設從一側邊角開(kāi)始，鋪設整張竹膠板，另一側邊余下的尺寸進(jìn)行集中切割，相互套用。陽(yáng)臺、衛生間、過(guò)道等小面積的構件必須使用小塊板拼接，不得使用獨塊模板，防止因拆除而損壞。

　�。�5）、現澆板、梁模板安裝技術(shù)措施，梁側模與梁低模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構件的外觀(guān)質(zhì)量�，F澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400㎜元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面�，F澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長(cháng)方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現象。

　�。�6）、現澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度支撐系統作認真檢查，同時(shí)均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現象。

　�。�7）與結構同高的空調板結構件，隨同現澆板同一完成。

　�。�8）空調板、陽(yáng)臺梁外挑板構件的滴水線(xiàn)安裝：延構件外邊沿設置10×6mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm，拐角部位的凹槽條須切割45°角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。

　　2、樓梯模板安裝技術(shù)措施：

　�。�1）樓梯模板與現澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應根據樓梯的結構標高，構件的幾何尺寸，預埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據梯板的標高、位置、預埋15mm厚×（板厚-板筋的保護層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mm×厚50mm×長(cháng)墻豎向鋼筋的凈間距）。待剪力墻大模板拆除后及時(shí)將樓梯預埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現象。

　�。�2）模板采用12厚的多層竹膠板，50×100㎜木方背楞，用鋼管搭設模板支架。模板支架搭設時(shí)構造要簡(jiǎn)單，但須確保樓梯通道無(wú)阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩定性。樓梯踏步牽桿采用Φ48鋼管和Φ12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用18厚鏡面多層和40×60mm木方墊木相結合，固定在三角鋼筋上。

　�。�3）梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標高依據建筑標高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側面位置依據結構尺寸的位置進(jìn)行安裝，確保上，下梯段踏步側邊在同一直線(xiàn)上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時(shí)施工方便。

　　五、水混凝土的施工質(zhì)量目標和標準及控制措施

　　1、清水混凝土的施工質(zhì)量目標

　�。�1）墻面無(wú)漏漿、污染

　�。�2）墻面光潔度好，手感光滑

　�。�3）墻面無(wú)過(guò)振、久振、離析、顏色均勻、預留孔洞方正，位置正確

　�。�4）結構尺寸準確、無(wú)漏筋、無(wú)隱筋

　�。�5）穿墻孔邊角整齊、光滑

　�。�6）墻面無(wú)流墜、及時(shí)清洗

　　2、清水混凝土的施工質(zhì)量標準：

　�。�1）大墻角垂直度偏差（總高40m以?xún)龋?-5㎜。

　�。�2）陽(yáng)臺順直偏差2-4㎜，陽(yáng)臺、窗口高低偏差5㎜。

　�。�3）墻面、模板接縫錯臺現象0-1㎜，墻面每層垂直度偏差2mm。

　�。�4）（頂板、梁）底模板上表面平整度2mm。

　�。�5）外墻線(xiàn)條構件順直，垂直度偏差3mm。

　�。�6）混凝土表面色差基本一致。

　　3、清水混凝土的施工質(zhì)量標準的控制措施：

　�。�1）洞口的位置準確，模板安裝前，模板下口的找平層必須嚴格按照結構標高加以控制

　�。�2）剪力墻模板位置無(wú)偏移，模板在安裝前，限位筋安裝必須嚴格按照構件的邊線(xiàn)進(jìn)行安裝，下部限位鋼筋焊接牢固，所有限位筋頭端部必須點(diǎn)涂防銹漆，模板的支撐必須穩固，并且有足夠的剛度。

　�。�3）現澆板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必須有足夠的剛度和穩定性，模板下口找平桿搭設時(shí)久必須嚴格按照標高進(jìn)行施工，并拉通線(xiàn)繩調平，模板下的墊木，必須經(jīng)過(guò)加工制作成統一高度截面尺寸，墊木間距，位置布置必須按要求施工，用2m靠尺檢查墊木平整度。模板鋪設完畢后應用2m靠尺進(jìn)行檢修模板表面平整度。

　　六、成品保護

　　1、剪力墻模板應提前3—4小時(shí)涂刷隔離劑，不得在安裝過(guò)程中涂刷，防止對其他構件的污染。

　　2、剪力墻模板施工時(shí)，嚴禁攀爬鋼筋網(wǎng)架以免造成鋼筋構件骨架得破壞、移位。

　　3、每次混凝土澆筑完畢，要派專(zhuān)人負責清理澆撒在大模板上得混凝土、沙漿。

　　4、模板拆除時(shí)嚴禁用大錘砸或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角和產(chǎn)生模板變形、損壞�，F澆板模板拆除時(shí)必須提前做混凝土護角保護，防止碰傷混凝土墻棱角。

　　5、每次模板拆模后，必須有專(zhuān)人負責徹底清理大模板及陰角膜板的板面和搭接處，不允許有殘留混凝土，并在全部垂直平面刷好隔離劑。

　　七、文明施工及安全施工要求

　　1、進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須遵守施工現場(chǎng)的一切安全生產(chǎn)文明施工的規章制度。

　　2、廣泛普及文明用語(yǔ)，規范行為舉止，宣傳教育活動(dòng)，使每個(gè)職工自覺(jué)遵守公共道德，說(shuō)文明話(huà)，形成良好風(fēng)尚。

　　3、登高作業(yè)時(shí)，特別時(shí)臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)時(shí)，模板的連接及其他小型構件須放在箱內或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止掉落傷害他人。

　　4、大模板起吊前，應將吊車(chē)位置調整適當，做道穩起穩落、就位準確，嚴禁模板大幅度擺動(dòng)或碰狀其他物件。

　　5、大模板拆除時(shí)，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板嚴禁亂放，注意保護好模板。

　　6、模板的堆放，必須放在排水通暢及堅實(shí)的基礎上。模板平方時(shí)堆放高度大于十層時(shí)，同時(shí)板與板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方時(shí)要搭設專(zhuān)用支架，放板時(shí)必須對稱(chēng)放置，其模板與地面的夾角應控制在70°-80°左右。

　　7、每日工作完成前，須做到工作場(chǎng)清，模板拆除時(shí)，隨拆隨清，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板。木模板上的園釘即使拔除，防止扎腳傷人。

　　8、在大模板的吊裝與拆除時(shí)，指揮拆除和怪構的人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。5級以上的大風(fēng)，應停止大模板作業(yè)。