摘要：某輕軌站設計一級防水，在施工中對地下結構防水混凝土、外防水層、特殊部位防水等認真施工，遵循“以防為主，多道設防、防排結合，因地制宜，綜合治理”的原則，采用以提高結構自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線(xiàn)，層層設防，效果良好。詳細介紹變形縫、施工縫、后澆帶及穿墻管等細部的防水處理。

　　關(guān)鍵詞：輕軌站；地下結構；防水；施工；構造

　　1、工程概述

　　某輕軌站地下1層為站廳層，地下2層為站臺層，橫寬36-38m，縱長(cháng)155m，深15.1m，建筑面積12645m²。車(chē)站有效站臺長(cháng)114m，寬9-14.5m，中心軌面高程為3.177m。底板、站臺板、站廳板采用梁板結構形式，基礎采用樁—筏基礎，采用明挖法施工�；�坑支護采用地下連續墻+鋼結構內支撐支護結構，地下連續墻為板壁式，厚0.8m，深13.4-34.7m，幅寬一般為4.0m和5.0m，兼作地下室側墻和上部結構的承重墻。

　　該工程場(chǎng)地土層自上而下主要為雜填土、耕土、（粉質(zhì)）黏土、粗砂、礫砂、粉質(zhì)黏土；下伏基層為石炭系灰巖。地下水量豐富，埋深于原地面下3.0-4.2m.整個(gè)場(chǎng)地屬巖溶強烈發(fā)育地區，鉆探資料顯示最高的土洞為29m，最高的溶洞為22m.微風(fēng)化石灰巖的埋深在原地面以下16.2-56.5m，巖面參差不齊，起伏很大。

　　該輕軌站設計一級防水，不容許有滲漏水，結構表面要求無(wú)濕漬。在施工中對地下結構防水混凝土、外防水層、特殊部位防水施工等認真操作、加強監督和管理，遵循“以防為主，多道設防、防排結合，因地制宜，綜合治理”的原則，采用以提高結構本身自防水性能為主，附加防水層為輔，多道防線(xiàn)，層層設防。

　　經(jīng)過(guò)多年的使用表明，其防水施工措施效果良好。

　　2、結構防水施工

　　防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結構時(shí)，要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模時(shí)，混凝土結構表面溫度與周?chē)鷾夭畈坏贸�過(guò)15℃。在防水混凝土結構中有密集管群穿過(guò)處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處，應采取切實(shí)有效的措施，確�；炷�土的澆筑質(zhì)量。

　　混凝土材料應符合下列規定：使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩定的回轉窯粉煤灰硅酸鹽水泥，含堿量（Na₂O）不超過(guò)0.6%；無(wú)特殊要求時(shí)，一般不宜采用高標號及早強水泥；采用潔凈飲用水；石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；除含氯離子的外加劑外，可根據需要摻引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等�；炷�土必須采用機械攪拌，配合料混合均勻，顏色一致，稱(chēng)量準確，外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內。

　　混凝土灌注應控制其自然傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現象時(shí)，應采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落；混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間以10～30s為宜，并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準；插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和水止帶等；表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm；混凝土應從低處向高處分層連續灌注，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土灌注完畢，間歇的最長(cháng)時(shí)間應按水泥品種及混凝土結合條件確定，混凝土凝結不超過(guò)規定時(shí)間。

　　混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時(shí)，不應超過(guò)其作用部分長(cháng)的1.25倍；表面振搗器不超過(guò)200mm.結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。

　　底板混凝土應分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。墻體混凝土左右對稱(chēng)、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后再灌注頂板混凝土；頂板混凝土連續水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線(xiàn)方向進(jìn)行灌注�；炷�土灌至標高初凝前，需用表面振動(dòng)器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。柱子混凝土可單獨施工，并應水平、分層灌注。如和墻、頂板結構同時(shí)施工而混凝土標號不同時(shí)，混凝土從攪拌、運輸和灌注、振搗等方面必須采取措施，防止混用�；炷�土灌注過(guò)程中應隨時(shí)觀(guān)測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　頂板是地下結構最容易出現裂縫的部位，在施工過(guò)程中應采取防范措施：跨度在8m以上的結構，必須在混凝土達到較高強度時(shí)才拆模；作好頂面混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光以及養護工作；頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。

　　混凝土終凝后應及時(shí)養護，結構混凝土養護期不少于14d�；炷�土養護可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養護。

　　3、附加防水層施工

　　采用噴涂防水層：選用的材料、施工環(huán)境溫度應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)要求。噴涂防水層施工前，應按噴涂工藝進(jìn)行試噴涂，合格后方可正式噴涂。

　　噴涂防水層基面應緊實(shí)平整、潔凈、無(wú)浮漿、無(wú)凸角和凹坑及起砂現象，采用油溶性或非濕固性涂料時(shí)，基面必須保持干燥。每次配料在規定時(shí)間內用完，分層施工，并不得少于2層，后層噴涂料必須在前層噴涂料結膜后施工，且后層噴涂方向與前層噴涂方向相互垂直�？砂唇Y構段分片進(jìn)行，邊墻噴涂時(shí)宜由上向下分層進(jìn)行，接茬嚴密、噴涂均勻。涂料防水保護層采用砂漿或混凝土時(shí)應及時(shí)養護，頂、底板保護層平整度允許誤差為：底板5mm、頂板10mm。

　　4、細部防水施工

　　4.1 變形縫

　　變形縫止水帶應無(wú)裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得疊接，接縫平整牢固，無(wú)裂口和脫膠現象。采用鋼板止水帶時(shí)，其材質(zhì)、性能、規格須符合設計要求，接頭采用搭接，搭接長(cháng)度不小于10cm，搭接必須平整、粘結牢固。鋼板止水帶埋入先澆、后澆混凝土內各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。先澆筑混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。

　　結構變形縫設置嵌入式止水帶時(shí)，混凝土澆注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；底板結構止水帶的下側混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊其表面后，方可繼續灌注混凝土。止水帶必須固定牢固，內外側混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現象。

　　4.2 施工縫

　　施工縫一般采用遇水膨脹止水條，其止水條材質(zhì)、性能、規格須符合設計要求。

　　結構施工縫應留置在受剪力或彎矩最小處，并符合規定；柱子施工縫留置在與頂、底板或梁的交界處約30cm處；板的施工縫留在柱跨1/3～1/4處；墻體水平施工縫留置在底板、中板及頂板交界處約30cm處，垂直施工縫同板施工縫距預留孔洞邊緣不小于300mm。

　　施工縫處理工藝：

　�。�1）水平施工縫先澆筑混凝土，在初凝后、終凝前根據止水條的規格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構件等，檢驗澆筑后形成凹槽；

　�。�2）止水條安放前，其澆筑混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物；

　�。�3）水平施工縫在進(jìn)行澆筑前先在基面上敷設25～30mm與澆筑混凝土同標號的水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫應控制入模點(diǎn)與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結合良好；

　�。�4）止水條應盡量在混凝土澆筑前3～5h安裝好，如有困難提前安裝應采取緩膨措施，止水條應粘貼在基面預留的槽內，并用水泥釘固定牢靠。

　　施工縫處繼續灌注混凝土時(shí)，應符合規定：按設計安置好止水帶或膨脹止水條；已灌注混凝土粘接強度在水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5MPa；施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結合緊密。

　　4.3 后澆帶

　　后澆帶設在應力和變形較小部位，寬度為1m。該工程后澆帶采用平直縫，鋼筋采用搭接。

　　后澆帶應在其兩側混凝土齡期達4d后再施工。施工前將接縫處的混凝土鑿毛、清洗干凈，保持濕潤、并刷上水泥凈漿。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級應不低于兩側混凝土。后澆帶混凝土的養護時(shí)間不得少于2d。

　　4.4 穿墻管

　　該工程管道多，穿過(guò)地下外墻時(shí)，設穿墻防水鋼套管，該為適應現代市場(chǎng)發(fā)展需要，山東科技大學(xué)天盾防水建材廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)研制生產(chǎn)的TS新型自粘防水卷材，由橡膠類(lèi)聚合物經(jīng)改性制成，是一種性能優(yōu)良的冷自粘型高分子復合防水卷材。