近年來(lái)，我們發(fā)現，現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的情況較多，這已成為影響住宅工程質(zhì)量的一大通病�，F對裂縫成因及防治措施簡(jiǎn)析如下：

　　一、現澆鋼筋混凝土樓板出現裂縫的主要情況

　　(1)多層磚混結構；

　　(2)小高層現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結構；

　　(3)高層現澆鋼筋混凝土剪力墻結構；

　　(4)多層現澆鋼筋混凝土框架結構。

　　出現現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的工程，以住宅樓較為多見(jiàn)，商業(yè)樓、公建用房相對少些。若按層次分布情況，大多數裂縫分布與層次無(wú)關(guān)，只有極個(gè)別工程，其裂縫在層次上從上到下有遞減趨勢。

　　二、結構樓板裂縫出現的時(shí)間

　　一般都在結構封頂半年后陸續出現，如不及時(shí)采取補強措施，在1至2年時(shí)間內，裂縫仍會(huì )繼續發(fā)展。

　　三、裂縫所在部位及其特征

　　(1)現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上。裂縫一般呈45°斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。

　　(2)部分裂縫產(chǎn)生在板內電線(xiàn)管埋沒(méi)位置。

　　(3)個(gè)別工程的樓板裂縫垂直于板跨方向，或呈不規則狀分布。

　　四、裂縫成因分析

　　經(jīng)過(guò)對各種影響因素的對比分析，我們認為：

　　(一)現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構件共處在同一個(gè)大氣環(huán)境中，當環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，這些構件的混凝土相應都會(huì )產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積的比值較小，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻，使板內出現拉應力，梁內呈壓應力。

　　另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經(jīng)歷熱脹和冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板，將產(chǎn)生較大的主拉應力。

　　以上兩個(gè)作用力的疊加，對板形成最不利狀態(tài)，當板內拉應力超過(guò)了混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內就會(huì )產(chǎn)生裂縫。

　　裂縫的位置取決于兩個(gè)因素，一是約束，二是抗拉能力。對樓板來(lái)說(shuō)，約束最大的位置在四個(gè)轉角處，因為轉角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位；一般來(lái)說(shuō)，板內配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設置，也就是說(shuō)，轉角處夾角平分線(xiàn)方向的抗拉能力最薄弱。故大多數板上裂縫都出現在沿外墻轉角處，而且呈45°斜向放射狀。

　　(二)當前工程施工中，現澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比較大，石子半徑又比較小，混凝土的收縮值比過(guò)去現場(chǎng)拌制的要大，為了抵抗樓板內受不均勻溫差和收縮的影響而出現局部的應力集中，若外墻轉角處樓板只按老規矩配筋，就不能適應變化了的新情況。

　　(三)樓板內埋設電線(xiàn)套管，特別是近些年來(lái)普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線(xiàn)脹系數不一致，粘結效果差，這時(shí)沿電線(xiàn)套管埋設方向就有可能因為應力集中而出現裂縫。

　　(四)由于施工安排不當，樓板近支座處的負彎矩鋼筋常常被操作人員踩踏下沉，又沒(méi)有得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗負彎矩的作用。

　　五、控制現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的對策

　　(一)在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉角處房間內的現澆鋼筋混凝土樓板，應適當增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術(shù)措施如下：

　　(1)適當增加板厚；

　　(2)提高板的配筋；

　　(3)采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強度；

　　(4)采用“細筋密筋”配筋方法。

　　以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對性地在外墻轉角樓板處增配放射性配筋。

　　(二)提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來(lái)的影響，減少到最低限度。

　　(三)研究開(kāi)發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專(zhuān)門(mén)用在現澆鋼筋混凝土樓板工程上。

　　(四)樓板內PVC電線(xiàn)套管，只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設；埋在樓板內的PVC電線(xiàn)套管上下部，應加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網(wǎng)片，作為補強措施。

　　(五)有條件的不妨采用“放”的特殊構造措施。例如，可將端跨設計成簡(jiǎn)支板的形式，即在樓板與梁之間設置施工縫隔離。

　　(六)嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時(shí)，必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時(shí)加強澆搗樓板混凝土整個(gè)過(guò)程中的鋼筋看護，隨時(shí)將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置準確。

　　(七)設計樓板底模及支架時(shí)，應充分考慮能夠滿(mǎn)足承受各種可能的施工荷載的需要�；炷�土澆搗后，必須留有足夠的養護時(shí)間。

　　(八)施工速度應建立在嚴密的科學(xué)組織的基礎上。堅決摒棄違反科學(xué)的蠻干的做法。只有這樣，才能使當前樓板結構裂縫的多發(fā)性、普遍性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。