摘要：高性能混凝土施工質(zhì)量控制涉及原料、設計、施工工藝、氣候環(huán)境等諸多因素，是一個(gè)全面而復雜的問(wèn)題。本文是筆者根據從事工程施工多年的經(jīng)驗積累，提出在施工過(guò)程中應重視的若干問(wèn)題及質(zhì)量控制方法。

　　關(guān)鍵詞：高性能；混凝土；質(zhì)量；控制

　　為規范和強化政工程實(shí)踐與學(xué)術(shù)研究的發(fā)展方向，美國國家標準與技術(shù)研究院和美國政協(xié)會(huì )于1990年召開(kāi)會(huì )議，首次提出了高性能混凝土的概念，并很快被世界各國所接受�，F在，美國、加拿大、法國、挪威、日本等發(fā)達國家都投入很大力量進(jìn)行高性能混凝土的研究。我國國家自然科學(xué)基金會(huì )和建設部、鐵道部、建材總局也已決定對高性能政的研究進(jìn)行聯(lián)合資助，并正式將高性能混凝土研究列立為國家級重點(diǎn)科研項目。高性能政目前已被認作是將對建筑業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響的新一代建筑材料。

　　一、高性能混凝土特點(diǎn)

　　高性能政是指采用普通原材料、常規施工工藝，通過(guò)摻加外加劑和摻合料配制而成的具有高工作性、高強度、高耐久性的綜合性能優(yōu)良的政。具體是：

　　1）拌合料呈高塑或流態(tài)、可泵送、不離析，便于澆筑密實(shí)；

　　2）在凝結硬化過(guò)程中和硬化后的體積穩定，水化熱低，不產(chǎn)生微細裂縫，徐變��；

　　3）有很高的抗滲性。其中高工作性是高性能政必須具備的首要條件，即高流動(dòng)性、高抗分離性、高間隙通過(guò)性、高填充性、高密實(shí)性、高穩定性；并同時(shí)具備低成本的技術(shù)經(jīng)濟合理性。目前，高性能政在發(fā)達國家的工程實(shí)踐中已較廣泛采用，我國尚處于試驗研究、推廣試用的起步階段。

　　高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內容，盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋?zhuān)�但彼此均認為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進(jìn)行設計，保證拌和物易于澆筑和密實(shí)成型，不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，硬化后有足夠的強度，內部孔隙結構合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕。從我國目前的及優(yōu)選并經(jīng)過(guò)現場(chǎng)試拌后,檢驗砼坍落度的經(jīng)時(shí)損失滿(mǎn)足規范設計施工水平出發(fā),強度等級達到或超過(guò)C50的混土被定義為要求,滿(mǎn)足工程應用的高施工性要求,才能正式確定所選用的高強混凝土。而且隨著(zhù)工程建設的需要,高性能混凝土的使頻率越來(lái)越高,對其進(jìn)行嚴格質(zhì)量控制的重要性也越來(lái)越強。

　　二、高性能混凝土質(zhì)量的原材料和設計配合比控制

　　1、熟悉施工圖紙,認真領(lǐng)會(huì )設計意圖。通過(guò)同設計人員交換意見(jiàn),并經(jīng)過(guò)現場(chǎng)實(shí)地勘察,收集水文、地質(zhì)、氣象等原始資料,對施工圖設計混凝土應承擔功能作全面了解,并做好相應技術(shù)信息的收集準備工作。

　　2、全面收集原材料信息,精選原材料。加強原材料管理，混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報，采取相應措施，以保證混凝土質(zhì)量。

　�。�1）指定專(zhuān)人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計量應全方位監控。

　�。�2）配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩定，即在一定時(shí)期內（至少在施工期內）主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。

　�。�3）為確�；炷�土強度，必須采取措施將毛細孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。

　�。�4）選擇合適的需要摻入的高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內尚不多見(jiàn)，故應作對比試驗后確定。

　　3、設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗室通過(guò)實(shí)驗確定，除滿(mǎn)足確定、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗室設計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達到設計和驗收標準。

　　4、正確按設計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時(shí)測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗室，一份給工地，工地收料人員應按樣本收料，如來(lái)料與樣本不符，應馬上向上級匯報，及時(shí)更改配合比（材料不合格不收料除外）。

　　進(jìn)行混凝土強度的測定，我們以28天強度為準，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。

　　三、高性能混凝土質(zhì)量的施工中控制

　　1、在施工方案中事先確定施工縫預留位置,不能隨意變更,施工縫的接槎處理一般情況下應在混凝土強度達到1.2Mp8以上時(shí),在已硬化的混凝土表面清除水泥浮漿和松動(dòng)石子,將施工縫處混凝土表面鑿毛,并用水沖洗干凈,不得積水,再用高標號水泥砂漿澆抹表面后用混凝土細致?lián)v實(shí)使新IS混凝土結合密實(shí)。

　　2、振搗方式的質(zhì)量控制。施工方要根據設計圖紙及其施工規范等做好施工方案,并且及時(shí)向所有操作人員做好技術(shù)交底,預防因振搗方式不對而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。

　　3、二次振搗或多次搓壓表面。高強、高性能混凝土在拌制過(guò)程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝4小時(shí)左右,這段時(shí)間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產(chǎn)生收縮裂縫,經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面,能有效防止表層裂紋,且通過(guò)留置的混凝土試塊進(jìn)行強度試驗,強度提高5%左右。

　　4、在施工過(guò)程中出現下列情況之一應挖出混凝土。不能保證混凝土振搗密實(shí)或對水工建筑帶來(lái)不利影響的級配錯誤的混凝土料；長(cháng)時(shí)間凝固、超過(guò)規定時(shí)間的混凝土料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

　　5、在澆筑埋石混凝土的時(shí)候應該嚴格控制施工單位的埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕施工單位為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。

　　6 、澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨。

　　四、加強高性能混凝土的養護

　　混凝土養護有兩個(gè)目的：一是創(chuàng )造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現象�；炷�土的標準養護條件為溫度（20± 3）℃，相對濕度保持90％以上，時(shí)間28d。在實(shí)際工程中一般無(wú)法保證標準養護條件，而只能采取措施在經(jīng)濟實(shí)用條件下取得盡可能好的養護效果�；炷�土養護從大的范圍可分為自然養護與加熱養護兩類(lèi)。

　　參考文獻：

　　[1]混凝土結構加固技術(shù)規范(CECS25:90),中國計劃出版社,1991。

　　[2]卓尚木等,銷(xiāo)筋混凝土結構事故分析及加固,中國建筑工業(yè)出版社,1997。