一、膩子裂紋

　�。ㄒ唬┈F象

　　膩子干燥后出現裂紋，導致孔膠漆龜裂。

　�。ǘ�）原因

　　1.膩子中大白粉、滑石粉比例高，膠類(lèi)比例過(guò)低，使膩子粘性小。

　　2.一次涂刮膩子太厚或不均勻。

　　3.基層處理不干凈，坑凹處灰塵、雜物未清理干凈，膩子不能生根。

　�。ㄈ�）措施

　　1.調膩子時(shí)，稠度適中，膠液可略多。

　　2.基層清理干凈�？影继幙上韧恳槐檎辰Y液，空洞較大，分層刮膩子。

　　3.刮膩子操作要均勻，每次不可太厚。

　　二、涂洋漆膜表面粗糙

　�。ㄒ唬┈F象

　　漆膜表面不平，有砂粒狀凸起或有小氣泡。

　�。ǘ�）原因

　　1.涂料質(zhì)量不高，或調配中添加顏料過(guò)多，顆粒過(guò)大，甚至混有雜物。

　　2.漆桶、刷子或噴槍不干凈。

　　3.調配油漆時(shí)氣溫低，漆風(fēng)氣泡沒(méi)有完全散開(kāi)排出。

　　4.施工環(huán)境臟，有灰塵、風(fēng)沙粘到刷子、油漆、漆膜上。

　　5.涂刷物體的表面未清理干凈。

　�。ㄈ�）措施

　　1.選擇質(zhì)量好的涂料，調配中加入的顏料等要碾碎、過(guò)篩。

　　2.漆桶、刷子或噴槍用完后及時(shí)清理干凈，用前檢查，有殘留物先清理干凈。

　　3.油漆施工前清理施工環(huán)境，保持無(wú)灰塵，無(wú)風(fēng)沙的環(huán)境，并清理干凈涂刷物體。

　　三、漆膜起皺

　�。ㄒ唬┈F象

　　漆膜表面有條紋。

　�。ǘ�）原因

　　1.涂料質(zhì)量差，催干劑過(guò)多，溶劑揮發(fā)太快。

　　2.油漆太稠，涂刷過(guò)厚或不均勻。

　　3.環(huán)境的溫度過(guò)高。

　�。ㄈ�）措施

　　1.選用合格涂料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制涂料稠度。

　　2.涂刷要均勻，厚薄一致。

　　四、涂刷清漆后，木紋不清晰

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　　木紋色澤深淺不一，木紋模糊。

　�。ǘ�）原因

　　1.油漆存放時(shí)間太長(cháng)，顏料沉淀，上淺下深操作時(shí)沒(méi)有攪拌均勻。

　　2.沒(méi)有使用同種木材，產(chǎn)生有著(zhù)色深淺不同。

　　3.涂刷操作不規范。

　�。ㄈ�）措施

　　1.油漆使用前充分攪拌，均勻一致。

　　2.不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調統一的效果。

　　3.涂刷操作規范。

　　五、涂料混用

　�。ㄒ唬┈F象

　　一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。

　�。ǘ�）原因

　　不掌握涂料的技術(shù)性能特點(diǎn)。

　�。ㄈ�）措施

　　1.按不同基層材料選擇相應涂料，如，混凝土、水泥、砂漿等無(wú)機硅酸鹽類(lèi)基層，必須選用有較好耐堿性的涂料。鋼制構配件表面應先涂刷防銹底漆，再涂刷相匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調和漆。

　　2.硅酸鹽類(lèi)涂料不準直接噴涂在石膏膩子基層表面，否則會(huì )發(fā)生化學(xué)反應，使涂料變質(zhì)。

　　3.不掌握涂料技術(shù)性能，不得隨意向涂料加水或幾種涂料混用。如乳膠漆不準用油漆調色；乙酸乙烯乳膠漆不準與有機溶劑混和；801、106等內墻涂料不準加水等等。