1. 設備檢查

　　1.1操縱手柄應操縱靈活，扳動(dòng)操縱手柄至“起動(dòng)”位置時(shí)，應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置，以保證定位可靠。

　　1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。

　　1.3加工偏心工件時(shí)，必須加配重鐵，以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠，以防甩出傷人。

　　1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好，當負荷過(guò)大時(shí)能起保護作用。

　　1.5進(jìn)給箱內保險聯(lián)接器中的保險銷(xiāo)必須符合設計要求，以防因超負荷而引起事故。

　　1.6應設有防止橫梁、刀架移動(dòng)時(shí)超越行程的限位裝置。

　　1.7操作平臺應有攔桿和底護板。

　　1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。

　　1.9三角膠帶和主電動(dòng)機與變速箱的聯(lián)軸器應設防護罩。

　　1.10工作臺應設圍欄，以防止工作臺旋轉時(shí)造成傷害。

　　1.11工作臺周?chē)鷳O置切屑擋板。

　　1.12應設置木質(zhì)腳踏板。

　　2. 行為檢查

　　2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。

　　2.2不準用手直接清除鐵屑，應使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。

　　2.3裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機、掛鉤工密切配合。

　　2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂，斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

　　2.5工件在沒(méi)夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

　　2. 6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符，夾緊時(shí)用力要適當，以防滑倒。

　　2.7如工件外形超出卡盤(pán)，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱，橫梁或把人撞傷。

　　2.8對刀時(shí)必須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對刀時(shí)，刀頭距工件40～60mm即停止機動(dòng)改用手搖進(jìn)給。

　　2.9在切屑過(guò)程中，刀具未退離工件前不準停車(chē)。

　　2.10加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤(pán)平衡。

　　2.11登“看臺”操作時(shí)要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

　　2.12切削過(guò)程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。

　　2.13不準隔著(zhù)回轉的工件取東西或清理鐵屑。

　　2.14發(fā)現工件松動(dòng)、機床運轉異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應立即停車(chē)調整。

　　2.15大型立車(chē)兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。

　　3. 作業(yè)環(huán)境：立車(chē)周?chē)乜討蒙w板。