應對物料和工藝、生產(chǎn)設備（裝置）、控制及操作系統、有毒介質(zhì)泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合對策措施。

　?。?）物料和工藝

　　盡可能以無(wú)毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。

　?。?）工藝設備（裝置）

　　生產(chǎn)裝置應密閉化、管道化，盡可能實(shí)現負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。

　　生產(chǎn)過(guò)程機械化、程序化和自動(dòng)控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。

　?。?）通風(fēng)凈化

　　受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應配備必要的機械通風(fēng)排毒、凈化（排放）裝置，使工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。

　　機械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。

　?、偃鏅C械通風(fēng)

　　對整個(gè)廠(chǎng)房進(jìn)行通風(fēng)、換氣。

　?、诰植繖C械通風(fēng)

　　對廠(chǎng)房?jì)饶承┚植坎课贿M(jìn)行的通風(fēng)、換氣，使局部作業(yè)環(huán)境條件得到改善。局部機械通風(fēng)包括局部送風(fēng)和局部排風(fēng)。

　?。?）對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設備和工作場(chǎng)所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。

　　應設置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動(dòng)檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時(shí)的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。

　?。?）根據有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、長(cháng)管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛生防護設施的服務(wù)半徑應小于15m.

　?。?）其他措施

　　在生產(chǎn)設備密閉和通風(fēng)的基礎上實(shí)現隔離（用隔離室將操作地點(diǎn)與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設備隔離）、遙控操作。

　　配備檢修時(shí)的解毒吹掃、沖洗設施。

　　生產(chǎn)、購存、處理極度危害和高度危害毒物的廠(chǎng)房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應光滑，便于清掃，必要時(shí)加設防水、防腐等特殊保護層及專(zhuān)門(mén)的負壓清掃裝置和清洗設施。

　?。?）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。