二、鋼筋工程

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　　◆　按生產(chǎn)工藝分：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絞線(xiàn)等。

　　◆　按化學(xué)成分：碳素鋼筋、低合金鋼鋼筋。

　　◆　按外形分：光圓鋼筋、螺紋鋼筋、人字紋鋼筋和月牙紋鋼筋等。

　　◆　按強度等級：HPB235、PRB35、HRB400.

　�。ǘ�）鋼筋的檢驗

　　◆　資料檢查：應有出廠(chǎng)的證明書(shū)和試驗報告單。

　　◆　外觀(guān)檢查：鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋高度，外形尺寸應符合規范規定；鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　◆　力學(xué)性能檢查：按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499一1998等的規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規定。

　　◆　化學(xué)性能檢驗：當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。

　�。ㄈ�）鋼筋的加工

　　◆　鋼筋的加工包括調直、除銹、下料剪切、接長(cháng)、彎曲、焊接和綁扎等。

　　◆　鋼筋冷加工―冷拉：是在常溫下通過(guò)卷?yè)P機或其他液壓設備，以超過(guò)鋼筋屈服強度的應力拉伸鋼筋，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，以達到調直鋼筋和提高鋼筋強度的目的，對焊接接長(cháng)的鋼筋亦考驗了焊接接頭的質(zhì)量。鋼筋冷拉，可用冷拉應力或冷拉率進(jìn)行控制，對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應采取冷拉率控制。

　　◆　鋼筋冷加工一冷拔：是在常溫下，將直徑6~8mm的I級光圓鋼筋，通過(guò)特制鎢合金拔絲模進(jìn)行強力拉拔，鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產(chǎn)生較大塑性變形，抗拉強度提高（幾次拉拔后可提高50%一90%）。冷拔后的鋼筋塑性變低，呈硬鋼性質(zhì)。冷拔低碳鋼絲是經(jīng)過(guò)多次冷拔而成，不一定是一次冷拔就達到總壓縮率。

　　（四）鋼筋的連接

　　1.連接的方法

　　鋼筋的連接方法有綁扎連接、焊接連接（壓焊和熔焊）和機械連接（擠壓連接和螺紋套管連接）等形式。

　　◆　綁扎連接：綁扎連接在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長(cháng)度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(cháng)度不應小于200mm.具體搭接長(cháng)度依鋼筋類(lèi)型和混凝土強度等級確定。受拉鋼筋綁扎接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其搭接長(cháng)度按表2-2的規定計算確定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度按受拉鋼筋搭接長(cháng)度的0.7倍計算。

　　◆　焊接

　　鋼筋的焊接有閃光對接焊、電弧焊、電阻焊、電渣壓力焊和氣壓焊幾種形式。鋼筋的縱向接長(cháng)宜優(yōu)先采用閃光對接焊；電阻焊宜用于鋼筋網(wǎng)中鋼筋縱橫交叉點(diǎn)的焊接；電渣壓力焊主要用于鋼筋的縱向接長(cháng)。電弧焊有搭接焊、幫條焊和坡口焊三種形式。搭接焊和幫條焊均宜采用雙面焊縫，焊縫長(cháng)度按單面焊縫計不得小于8d（HPB235鋼筋）和10d（HRB335鋼筋）。鋼筋與鋼板的T形連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊應在冷拉前進(jìn)行。

　　冷拔低碳鋼絲的接頭不得焊接。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接。

　　普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20mm的HPB235鋼筋及直徑大于25mm的HRB335、HRD00級鋼筋的接頭均宜采用焊接。軸心受壓和偏心受壓的受壓筋接頭，當直徑大于32mm時(shí)應采用焊接。同一接頭范圍內（35d、500mm）鋼筋焊接接頭數量：非預應力筋在受拉區不大于50%，預應力筋在受拉區不大于25%，其余情況不限制。

　　◆　機械連接

　　鋼筋機械連接有擠壓連接和螺紋套管連接。擠壓連接分徑向擠壓連接和軸向擠壓連接兩種。

　　2.鋼筋連接的質(zhì)量控制

　　◆　鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　　◆　當受力鋼筋采用機械接頭時(shí)，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開(kāi)。

　　◆　同一構件中相鄰縱向受力的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi)。