六、施工質(zhì)量檢驗基本要求：

　?。ㄒ唬┖附淤|(zhì)量檢驗：

　　1、焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查，當無(wú)明確規定時(shí)，應按GB50236 標準的規定進(jìn)行。焊縫系數為1 或設計（標準）要求對焊縫內部進(jìn)行100％無(wú)損探傷檢驗的，焊縫外觀(guān)質(zhì)量11 級合格；設計（標準）要求對焊縫內部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗的，焊縫外觀(guān)質(zhì)量m 級合格。表面檢查的主要內容是：表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應均勻，焊道與母材金屬之間應平滑過(guò)渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2-3mm 為宜。焊縫余高為。0～1+10%b（b為焊縫寬度）且不大于3mm .

　　必要時(shí)采用磁粉或滲透等表面無(wú)損檢測方法檢查。

　　2、焊縫內部質(zhì)量檢查：焊縫內部質(zhì)量檢查的方法主要有射線(xiàn)檢測和超聲波檢測。焊縫內部質(zhì)最檢測的比例應符合設計文件的要求，設計文件無(wú)明確規定時(shí)，應符合相應標準的規定。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2 次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗：當對熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應對熱熔結合面進(jìn)行宏觀(guān)檢查，應無(wú)氣孔和脫焊；沿軸線(xiàn)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角1800 ，熱熔接頭處應無(wú)裂縫出現．

　　4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗：支架、吊架和滑托的焊縫形式、焊縫長(cháng)度、焊腳高度等必須符合設計要求，不得有表面裂紋、未熔合和氣孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影響正?；瑒?dòng)的表面缺陷；支架、滑托等與管道焊接時(shí)，管壁上不得有咬邊、電弧擦傷等影響管道強度和可能造成應力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，應對焊接變形予以矯正。

　　七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗：

　　1、基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達到設計規定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2、防腐：

　?。?）防腐層：主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；防腐層（含現場(chǎng)補口）的外觀(guān)質(zhì)量；抽查防腐層的厚度、粘結力；全線(xiàn)檢查防腐層的電絕緣性。對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查。

　?。?）陰極保護（犧牲陽(yáng)極法）：主要檢查陽(yáng)極材料的質(zhì)量合格文件，重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標準要求；陽(yáng)極體的數量、規格、型號和埋設位置是否符合設計要求；被保護體的保護電位指標是否符合設計或標準的規定值。

　　3、保溫：核查絕熱材料的強度、容重（密度）、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求和規范的規定。絕熱材料到施工現場(chǎng)后，應由法定檢測單位在現場(chǎng)按批抽樣進(jìn)行復驗，復驗結果必須符合規范要求：

　?。?）采用成型制品和纏繞品的，縫隙尺寸應符合規范要求，并應將接縫錯開(kāi)，嵌縫要飽滿(mǎn)；

　?。?）在管溝內的絕熱結構其防潮層的施工應符合規范的要求；

　?。?）支、托架處的絕熱層的安裝應能保證活動(dòng)面可以自由伸縮；

　?。?）報警線(xiàn)的連通必須符合規定要求。

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