三、法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭的選用必須符合設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)，應按照系統的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規格的法蘭。當選擇與設備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應按不低于設備或閥件標稱(chēng)壓力的原則選用．

　　法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側面應有公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、執行標準等標志。

　　法蘭與管道組裝時(shí)，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設計無(wú)規定時(shí)，不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm .當兩法蘭不平行且超過(guò)規定要求時(shí)必須進(jìn)行調整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應按標準規定雙側焊接，焊腳高度應符合規定。密封材料的選擇應與工作介質(zhì)相適應。緊固螺栓受力應均勻，露出螺母以1-3 扣為宜。

　　四、熱熔連接質(zhì)量要求：在熱熔連接組對前，應刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線(xiàn)垂直，與加熱板接觸緊密。

　　在組對時(shí)，對接連接的兩個(gè)被連接件的管端夾其應分別伸出一定的自由長(cháng)度，應校正兩對應的連接件使其在同一軸線(xiàn)上 ，當被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時(shí)，插口的插入深度應符合規定要求。

　　在連接過(guò)程中，熱熔連接的參數（加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等）均應符合管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規定，在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)縈。

　　由于性能相似的不同牌號、材質(zhì)的連接體的熔體流動(dòng)速率、密度等性能一般都不同，因此當兩連接體的牌號、材質(zhì)不同時(shí)，施工前應對熱熔連接的參數進(jìn)行試驗，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后．方可進(jìn)行施工。

　　五、管道防腐保溫質(zhì)量要求：

　　1、管道防腐：

　?。?）基層處理：基層處理的質(zhì)量直接影響著(zhù)防腐層的勃結質(zhì)肇和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類(lèi)?，F場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹?；鶎犹幚碣|(zhì)徽應滿(mǎn)足防腐材料施工對除銹質(zhì)量等級的要求。在《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準中將噴射除銹的質(zhì)量等級分為清掃級、工業(yè)級、近白級和白級；將工具除銹的質(zhì)量等級分為徹底的手工和動(dòng)力工具除銹和非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

　?。?）防腐施工：目前防腐材料的種類(lèi)繁多，不同的材料適應不同的工作條件，必須按設計要求的材料種類(lèi)選擇。

　　當防腐層施工時(shí)，在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無(wú)有效措施不得施工。

　　涂刷類(lèi)型的防腐層應按規定分層施工，涂層厚度應均勻，無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實(shí)干后方可采取保護性措施；膠帶類(lèi)型的防腐層施工時(shí)，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度應符合標準或設計文件的要求，施工順序應符合產(chǎn)品的規定要求。

　　2、管道保溫：保溫材料進(jìn)場(chǎng)，應按標準規定于現場(chǎng)按批抽樣，檢測材料的導熱系數是否符合標準規定。絕熱層厚度大于100mm時(shí)，應分層施工。非水平管道的絕熱施工應自下而上進(jìn)行，防潮層和保護層的搭接應上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　同層的預制管殼應錯縫，內、外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。

　　預制管殼縫隙應小于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預制管殼最少應有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　必須按設計要求的位置、大小和數量設置絕熱膨脹縫，并填充導熱系數相近的軟質(zhì)材料。

　　設于管溝內須絕熱的管道應設有防潮層．防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。

　　纏繞式保護層的重疊部分應為其帶寬的l/2 ，纏繞時(shí)應裹緊，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。金屬保護層應壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫和縱縫應搭接或咬口，縫n 應朝下。螺釘間距不應大于200mm ，保護層端頭應封閉。

　　在閥門(mén)、法蘭和其他可拆卸部件的兩端應留出空隙，絕熱層端面應封閉嚴密。對絕熱層內有伸縮要求的管道，絕熱層不得妨礙管道的自由伸縮且不得損壞管道的防腐層。支、托架處的絕熱層不應影響活動(dòng)面的自由伸縮。

　　有報警線(xiàn)的預制保溫管，在安裝前應測試報替線(xiàn)的通斷狀況和電阻值，其大小應符合產(chǎn)品的要求，合格后再下管對口焊接。報普線(xiàn)應在管道上方。報警線(xiàn)一旦受潮，應采取預熱、烘烤等方式干燥。直埋保溫管的接口應在保護殼嚴密性檢杳合格后，才可以進(jìn)行保溫補口施工。

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