橋梁工程頂應力張拉質(zhì)量控制要求：

　　一、預應力材料及器具：

　　1、預應力混凝土結構中采用的鋼絲、鋼絞線(xiàn)、無(wú)粘結預應力鋼筋，應符合現行規范《 預應力混凝土用鋼絲》、《 預應力混凝土用鋼絞線(xiàn)》、《 環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋》的規定。

　　2、預應力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規格進(jìn)行檢驗外，并應按下列規定分批進(jìn)行檢驗：

　?。?）鋼絲每批不得大于60t ；從每批鋼絲中抽查5 % ，且不少于5 盤(pán)，進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查；從檢查合格的鋼絲中抽取5 腸，且不少于3 盤(pán)，在每盤(pán)鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強度、彎曲和伸長(cháng)率試驗，試驗結果有一項不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報廢，并從同批未檢驗過(guò)的鋼絲盤(pán)中取雙倍數量的試樣進(jìn)行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　?。?）鋼絞線(xiàn)每批不得大于60t ；從每批鋼絞線(xiàn)中任取3 盤(pán)，并從每盤(pán)所選用的鋼紋線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學(xué)性能試驗，如每批少于3 盤(pán)，應全數檢查，試驗結果如有一項不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報廢，并再從該批未檢驗過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數最的試樣進(jìn)行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。

　?。?）精軋螺紋鋼筋每批不得大于60t ，對表面質(zhì)量應逐根檢查；檢查合格后，在每批中任選2 根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗，試驗結果如有一項不合格，則取雙倍數量試件重做試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　3、預應力筋錨具、夾具和連接器應符合現行規范《 預應力筋錨具、夾具和連接器掀和《預應力錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規程》的規定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應對其質(zhì)量證明文件、型號、規格等進(jìn)行檢驗外，尚應按下列規定進(jìn)行檢驗：

　?。?）錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應以不超過(guò)1000 套為一個(gè)驗收批；連接器應以不超過(guò)500 套為一個(gè)驗收批。

　?。?）外觀(guān)檢查：應從每批中抽取10％的錨具（夾片或連接器）且不少于10 套，檢查其外觀(guān)和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標準及設計要求規定的允許偏差則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應全數檢查，合格者方可投入使用。

　?。?）硬度檢查：應從每批中抽取5％的錨具（夾片或連接器）且不少于5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片、每套至少抽取5 片。每個(gè)零件測試3 點(diǎn)，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個(gè)零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重新試驗，如仍有一個(gè)零件不合格，則應逐個(gè)檢查，合格后方可使用。

　?。?）靜載錨固性能試驗：大橋、特大橋等重要工程、質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具，經(jīng)上述檢查合格后，應從同批錨具中抽取6 套錨具（夾片或連接器）組成3 個(gè)預應力錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗，如有一個(gè)試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具（夾片或連接器）重做試驗，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾片或連接器）為不合格品。一般中、小橋梁工程使用的錨具（夾片或連接器），其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠(chǎng)提供試驗報告。

　　4、預應力管道應具有足夠的剛度、能傳遞黏結力，且應符合下列要求：

　?。?）膠管的承受壓力不得小于5kN ，極限抗拉力不得小于7.5kN ，且應具有較好的彈性恢復性能。

　?。?）鋼管和高密度聚乙烯管的內壁應光滑，壁厚不得小于2mm.

　?。?）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm .金屬螺旋管性能應符合現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》的規定。

　　5、預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時(shí)應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6 個(gè)月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。

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