二、質(zhì)量控制實(shí)務(wù)

　　9. 質(zhì)量控制對策主要有：以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量；嚴格控制投入品的質(zhì)量；全面控制施工過(guò)程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量；嚴把分項工程質(zhì)量檢驗評定關(guān)；貫徹“預防為主”的方針；嚴防系統性因素的質(zhì)量變異

　　10.施工項目的質(zhì)量控制的過(guò)程：從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統控制過(guò)程；也是一個(gè)由投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過(guò)程的系統過(guò)程。

　　11.質(zhì)量控制方法：主要是審核有關(guān)技術(shù)文件和報告，直接進(jìn)行現場(chǎng)質(zhì)量檢驗或必要的試驗等。

　　現場(chǎng)質(zhì)量檢查的方法：目測法、實(shí)測法和試驗法三種。目測法的手段：看、摸、敲、照，實(shí)測法的手段：靠、吊、量、套。

　　12.影響施工項目的質(zhì)量因素主要有：“4M1E”：人、材料、機械、方法、環(huán)境

　　13. 材料質(zhì)量控制方法：主要是嚴格檢查驗收，正確合理的使用，建立管理臺帳，進(jìn)行收發(fā)、儲、運等環(huán)節的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上

　　材料質(zhì)量控制的內容：主要有材料的質(zhì)量標準、材料的性能、材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求等。

　　進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制要點(diǎn)是：①掌握材料信息，優(yōu)先供貨廠(chǎng)家；②合理組織材料供應，確保施工正常進(jìn)行；③合理組織材料使用，減少材料損失；④加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)；⑤要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料；⑥加強現場(chǎng)材料管理。

　　14．工序質(zhì)量控制的內容有：嚴格遵守工藝規程；主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；及時(shí)檢查工序活動(dòng)效果的質(zhì)量；設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)

　　工序質(zhì)量檢驗內容包括：標準具體化、度量、比較、判定、處理、記錄

　　工序質(zhì)量控制的步驟：實(shí)測、分析、判斷

　　15．質(zhì)量事故的處理程序：1.進(jìn)行事故調查：了解事故情況，并確定是否需要采取防護措施；2.分析調查結果，找出事故的主要原因；3.確定是否需要處理，若需處理，施工單位確定處理方案；4.事故處理；5.檢查事故處理結果是否達到要求；6.事故處理結論；7.提交處理方案。

　　質(zhì)量事故處理的基本要求：1.處理應達到安全可靠、不留隱患、滿(mǎn)足生產(chǎn)和使用要求、施工方便、經(jīng)濟合理的目的；2.重視消除事故原因；3.注重綜合治理；4.正確確定處理范圍；5.正確選擇處理時(shí)間和方法；6.加強事故處理的檢查驗收工作；7.認真復查事故的實(shí)際情況；8.確保事故處理期的安全。

　　16.項目經(jīng)理對質(zhì)量問(wèn)題的糾正措施應符合下列規定：

　?、?對發(fā)包人或監理工程師、設計人、質(zhì)量監督部門(mén)提出的質(zhì)量問(wèn)題，應分析原因，制定糾正措施；

　?、?對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應分析并記錄結果；

　?、?對檢查發(fā)現的工程質(zhì)量問(wèn)題或不合格報告提及的問(wèn)題，應由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施；

　?、?對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實(shí)施糾正措施；

　?、?實(shí)施糾正措施的結果應由項目技術(shù)負責人驗證并記錄；對嚴重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實(shí)施效果應驗證，并報企業(yè)管理層；

　?、?項目經(jīng)理或責任單位應定期評價(jià)糾正措施的有效性。