1K420163　掌握城市橋梁工程預應力張拉質(zhì)量控制要求

　　1K420163　掌握城市橋梁工程預應力張拉質(zhì)量控制要求

　　一、預應力材料及器具

　　2、預應力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應對其質(zhì)量證明文件、包裝、標志和規格進(jìn)行檢驗外，并應按下列規定分批進(jìn)行檢驗：

　?。?）鋼絲每批不得大于60t；從每批鋼絲中抽查5％，且不少于5盤(pán)，進(jìn)行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查；從檢查合格的鋼絲中抽取5％，且不少于3盤(pán)，在每盤(pán)鋼絲的兩端取樣進(jìn)行抗拉強度、彎曲和伸長(cháng)率試驗，試驗結果有一項不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報廢，并從同批未檢驗過(guò)的鋼絲盤(pán)中取雙倍數量的試樣進(jìn)行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　?。?）鋼絞線(xiàn)每批不得大于60t；從每批鋼絞線(xiàn)中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選用的鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差檢查和力學(xué)性能試驗，如每批少于3盤(pán)，應全數檢查，試驗結果如有一項不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報廢，并再從該批未檢驗過(guò)的鋼絞線(xiàn)中取雙倍數量的試樣進(jìn)行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線(xiàn)為不合格。

　?。?）精軋螺紋鋼筋每批不得大于60t，對表面質(zhì)量應逐根檢查；檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗，試驗結果如有一項不合格，則取雙倍數量試件重做試驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　3預應力筋錨具、夾具和連接器應符合現行規范《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB／T14370）和《預應力錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規程》（JGJ 85）的規定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應對其質(zhì)量證明文件、型號、規格等進(jìn)行檢驗外，尚應按下列規定進(jìn)行檢驗：

　?。?）錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片應以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗收批；連接器應以不超過(guò)500套為一個(gè)驗收批。

　?。?）外觀(guān)檢查：應從每批中抽取10％的錨具（夾片或連接器）且不少于10套，檢查其外觀(guān)和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標準及設計要求規定的允許偏差則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應全數檢查，合格者方可投入使用。

　?。?）硬度檢查：應從每批中抽取5％的錨具（夾片或連接器）且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片、每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個(gè)零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重新試驗，如仍有一個(gè)零件不合格，則應逐個(gè)檢查，合格后方可使用。

　?。?）靜載錨固性能試驗：一般中、小橋梁工程使用的錨具（夾片或連接器），其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠(chǎng)提供試驗報告。

　　4預應力管道應具有足夠的剛度、能傳遞黏結力，且應符合下列要求：

　?。?）膠管的承受壓力不得小于5kN，極限抗拉力不得小于7.5kN，且應具有較好的彈性恢復性能。

　?。?）鋼管和高密度聚乙烯管的內壁應光滑，壁厚不得小于2mm.

　?。?）金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm.金屬螺旋管性能應符合現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》（JG／T3013）的規定。

　　5預應力原材料必須保持清潔，在存放和運輸時(shí)應避免損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。

　　二、預應力鋼筋制作

　　1、預應力筋下料應遵守下列規定：

　?。?）預應力筋的下料長(cháng)度應根據構件孔道或臺座的長(cháng)度、錨夾具長(cháng)度等經(jīng)過(guò)計算確定。

　?。?）預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　?。?）鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(cháng)度的相對差值，當鋼絲束長(cháng)度小于或等于20m時(shí)，不宜大于l／3000；當鋼絲束長(cháng)度大于20m時(shí)，不宜大于l／5000，且不得大于5mm.長(cháng)度不大于6m的先張預應力構件，當鋼絲成束張拉時(shí)，同束鋼絲下料長(cháng)度的相對差值不得大于2mm.

　　2、預應力鋼筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強鋼絲，宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗。

　　3、預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線(xiàn)組成時(shí)，在同束預應力鋼筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。鋼絲和鋼絞線(xiàn)束移運時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(cháng)度不得大于1.5m.

　　三、混凝土施工

　　1、拌制混凝應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5—25mm.

　　2、混凝土中的水泥用量不宜大于500kg／m³，特殊情況下不得大于550kg／m³.

　　3、混凝土中嚴禁摻人氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

　　4、從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過(guò)水泥用量的o．06％；在干燥環(huán)境中的小型預應力混凝土構件中氯離子含量容許提高1倍。超過(guò)以上規定時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。

　　5、澆筑混凝土時(shí)，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。后張構件應避免振動(dòng)器碰撞預應力筋的管道。

　　6、混凝土施工尚應遵守的其他相關(guān)的規定。

　　四、預應力施工

　　1、預應力鋼筋張拉應由施工項目技術(shù)負責人主持，張拉作業(yè)人員應經(jīng)培訓考核合格后方可上崗。

　　2、張拉設備的校準期限不得超過(guò)半年且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。張拉設備應配套校準，配套使用。

　　3、預應力筋的張拉控制應力必須符合設計規定。

　　4、預應力筋張拉時(shí)，應以伸長(cháng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)，實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值之差應控制在6％以?xún)取?/p>

　　5、預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計規定或表1K420163—1的規定。

　　6、先張法預應力施工應遵守下列規定：

　?。?）張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑移安全系數不得小于1．3.張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2mm.錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。

　?。?）預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。

　?。?）預應力筋張拉應符合下列要求：

　　1）同時(shí)張拉多根預應力筋時(shí)，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過(guò)程中應使活動(dòng)橫梁與固定橫梁保持平行。

　　2）張拉程序應符合設計要求，設計未規定時(shí)，其張拉程序應符合表lK420163—2的規定。先張法預應力筋張拉程序

　　3）張拉過(guò)程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過(guò)表lK420163—3的規定。

　　頂應力筋種類(lèi) 項 目 控 制 值

　　鋼絲、鋼絞線(xiàn) 同一構件內斷絲數不得超過(guò)鋼絲總數的 1%

　　鋼 筋 斷 筋 不允許

　?。?）放松預應力筋時(shí)混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時(shí)，不得低于設計強度的75％。放張順序應符合設計要求，設計未規定時(shí)，應分階段、對稱(chēng)、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。

　　7、后張法預應力施工應遵守下列規定：

　?。?）預應力管道安裝應符合下列要求：

　　1）管道應用定位鋼筋牢固地固定于設計位置。

　　2）金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個(gè)直徑型號的同類(lèi)管道，且應與金屬管道封裹嚴密。

　　3）管道應留壓漿孔和溢漿孔；曲線(xiàn)孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。

　　4）管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現堵塞應及時(shí)疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時(shí)將其端面封堵，防止雜物進(jìn)人。

　　5）管道安裝后，需在其附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對管道采取保護措施。

　?。?）預應力筋安裝應符合下列要求：

　　1）先穿束后澆混凝土時(shí)，澆筑之前，必須檢查管道確認完好；澆筑混凝土時(shí)應定時(shí)抽動(dòng)、轉動(dòng)預應力筋。

　　2）先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。

　　3）混凝土采用蒸汽養護時(shí)，養護期內不得裝入預應力筋。

　　4）穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時(shí)間以?xún)?，否則應對預應力筋采取防銹措施。

　　5）在預應力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應對預應力鋼筋采取保護措施。

　?。?）預應力筋張拉應符合下列要求：

　　1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時(shí)，不得低于設計強度的75％。且應將限制位移的模板拆除后，方可進(jìn)行張拉。

　　2）預應力筋張拉端的設置，應符合設計要求。當設計未要求時(shí)，應符合下列規定：

　　一曲線(xiàn)預應力筋或長(cháng)度大于等于25m的直線(xiàn)預應力筋，宜在兩端張拉；長(cháng)度小于25m的直線(xiàn)預應力筋，可在一端張拉。

　　一當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯的設置在結構的兩端。

　　3）張拉前應根據設計要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，以便確定張拉控制應力，并確定預應力筋的理論伸長(cháng)值。

　　4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無(wú)要求時(shí)，可采取分批、分階段對稱(chēng)張拉。宜先中間，后上、下或兩側。

　　5）預應力筋張拉程序應符合表1K420163-4的規定。

　　后張法預應力筋張拉程序 表1K420163—4

　?。?）張拉過(guò)程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過(guò)表lK420163—5的規定。后張法預應力筋斷絲、滑絲限制

　　表1K420163—5

　　頂應力筋種類(lèi) 項 目 控 制 值

　　每束鋼絲斷絲、滑絲 1根

　　鋼絲東、鋼絞線(xiàn)束 每柬鋼絞線(xiàn)斷絲、滑絲 1絲

　　每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數的 l％

　　鋼 筋 斷 筋 不允許

　?。?）張拉控制應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長(cháng)度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需較長(cháng)時(shí)間外露時(shí)，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格

　　后方可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁使用電弧焊切割。

　?。?）預應力筋張拉后，應及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，多跨連續有連接器的預應力筋孔道，應張拉完一跨灌注一跨?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)不得低于30MPa.

　?。?）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應及時(shí)處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養28d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據。

　?。?）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采/建設工程教育網(wǎng)/取保溫措施。當白天氣溫高于35~C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　?。?）埋設在結構內的錨具，壓漿后應及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，一般不低于結構混凝土強度等級的80％，且不低于30MPa.

　?。?）孔道內的水泥漿強度達到設計要求后方可吊移預制構件，設計未要求時(shí)，應不低于砂漿設計強度的75％。