1K412022掌握鉆孔灌注樁施工技術(shù)

　　一、鉆孔灌注樁施工的一般要求

　　1．施工前應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。

　　2．施工時(shí)應按有關(guān)規定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。

　　3，灌注樁施工應有齊全、有效的施工紀錄。

　　二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn)

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　　1．除在旱地施工外，場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位0.5～1.0m.

　　2．場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩固牢靠，能承受施工時(shí)的靜載和動(dòng)載。

　　3．水中施工平臺應防止船只碰撞，應在平臺首尾設置警示燈等標志以及救生器材，以保人身安全。

　?。ǘ┳o筒設置

　　1．護筒一般由鋼板加工而成，其內徑宜比樁徑大200～400mm.

　　2．護筒中心豎直線(xiàn)應與樁中心線(xiàn)重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。

　　3．旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。

　　4．水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。

　　5．護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.當孔內有承壓水時(shí)，護筒應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。當承壓水位不穩定或穩定后的水位高出地下水位很多，則應做試樁，鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響區，護筒應高于最高施工水位1.5～2.0m，并應采取穩定護筒內水頭的措施。

　　6．護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般為2.0～4.0m，特殊情況應加深以保證施工順利進(jìn)行。有沖刷影響時(shí)，應深入局部沖刷線(xiàn)以下不少于1.0～1.5m.

　　三、泥漿

　　1．鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。根據成孔所用不同設備、工藝以及地質(zhì)條件調整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。

　　2．當樁的直徑大于2.5m時(shí)，泥漿的選擇要根據地質(zhì)情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。

　　四、鉆孔

　　1．應按地質(zhì)剖面圖選用適當的鉆機和泥漿。鉆孔開(kāi)始前應檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷。鉆孔作業(yè)應分班連續進(jìn)行，各作業(yè)班應填寫(xiě)施工紀錄，做好交接班的資料交接。

　　2．鉆孔作業(yè)過(guò)程中，泥漿的性能會(huì )不斷發(fā)生變化，為此應經(jīng)常測試泥漿性能指標，隨時(shí)修正。施工中應根據地層地質(zhì)變化，隨時(shí)對變化處采集渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，并及時(shí)填寫(xiě)記錄表。

　　3．鉆孔進(jìn)程中，必須確?？孜粶蚀_。開(kāi)鉆初時(shí)應慢速鉆進(jìn)以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

　　4．當采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時(shí)，應采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中維持豎直狀態(tài)、平穩鉆進(jìn)，避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔。

　　5．用全護筒法鉆進(jìn)時(shí)，必須使壓進(jìn)的第一節護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過(guò)程中也要隨時(shí)檢測護筒水平位置和豎直線(xiàn)，如發(fā)現偏移，應將護筒拔出，調整后重新壓人鉆進(jìn)。

　　6．排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，孔內應保持規定的泥漿液位和相對密度。處理孔內事故或停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。

　　五、清孔

　　1．鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標準后方可進(jìn)行清孔。

　　2．應根據設計要求、鉆孑L方法、機具設備條件和地層情況來(lái)決定清孔方法。

　　3．在吊人鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規定，則應再次清孔。

　　4．清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應根據具體情況選用。

　　5．在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標試驗，試驗結%建設工程教育網(wǎng)%果應符合規范規定指標。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應符合規范規定。

　　6．嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

　　六、灌注水下砼

　?。ㄒ唬╀摻罟羌茉谥谱?、運輸、吊裝、就位等環(huán)節的技術(shù)要求

　　1．鋼筋骨架根據吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開(kāi)。骨架頂端應設吊環(huán)。

　　2．應在骨架外側設置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

　　3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿(mǎn)足規范要求。

　　4．吊放鋼筋骨架時(shí)嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。

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　　1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時(shí)應采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于P.0 42.5.

　　2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的1／4，同時(shí)不應大于4mm.

　　3．細骨料宜采用集配良好的中砂。

　　4．含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有試驗依據時(shí)可適當增減含砂率和水灰比。

　　5．水下混凝土應具有良好的和易性，運輸和灌注時(shí)不出現明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動(dòng)性。其坍落度宜為180-220mm.

　　6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg.

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　　1．首批灌注樁混凝土的數量應能滿(mǎn)足導管首次埋設深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數量。

　　2．運到灌注現場(chǎng)的混凝土，應檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

　　3．首批混凝土拌合物下落后，即應連續灌注。

　　4．灌注過(guò)程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m，并應經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時(shí)地調整導管埋深。

　　5．灌注混凝土時(shí)，應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.0m左右時(shí)，應降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙0m以上時(shí)，提升導管，使導管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復正常速度灌注。

　　6．灌注的樁頂標高應高出設計0標高0.5-1.0m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應密實(shí)、無(wú)松散層。

　　7．使用全護筒灌注水下混凝土時(shí)，護筒內的？昆凝土灌注高度不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋設深度和護筒底面低于混凝土面。應邊灌注邊排水，保持護筒內水位穩定。

　　8．灌注過(guò)程中應將孔中排出的水或泥漿引流到不會(huì )污染環(huán)境的適當地點(diǎn)，不得隨意排放。

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