1.大氣環(huán)境影響分析本項目營(yíng)運后的廢氣主要來(lái)源于由于采用液氨作為制冷劑而可能導致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣燃燒廢氣及油煙。

　　1.1冷庫氨泄漏事故風(fēng)險分析

　�。�1）氨的性質(zhì)簡(jiǎn)介氨，制冷劑代號R717，是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢下，氨由于對臭氧層無(wú)破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3）為無(wú)色、有剌激性辛辣味惡臭的氣體，分子量17.03.比重0.597.沸點(diǎn)―33.33℃。溶點(diǎn)―77.7℃。爆炸極限為15.7%～27%（容積）。急性毒性：LD50350mg/kg（大鼠經(jīng)口）；LC501390mg/m3，4小時(shí)，（大鼠吸入）。氨在常溫下加壓易液化，稱(chēng)為液氨，接觸液氨可引起嚴重凍傷。與水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱堿性。氨水極不穩定，遇熱后分解，1%水溶液PH值為11.7.濃氨水含氨28%～29%.氨在常態(tài)下呈氣體，比空氣輕，易逸出，具有強烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性中毒和灼傷。

　�。�2）風(fēng)險識別

　　本項目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物（屬低毒類(lèi)）；氨屬火災、爆炸危險物質(zhì)；根據重大危險源辯識（GB18218-2000）中規定，項目全部冷庫使用氨的數量約35t，不超過(guò)臨界量，不構成重大危險源。制冷是一個(gè)封閉的系統，制冷工質(zhì)在系統中藉助壓縮機械能輸送流動(dòng)，完成制冷循環(huán)。對照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB50058-92）規范標準，氨制冷系統屬于第二級釋放源，制冷裝置在正常運行時(shí)不會(huì )釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機、氨泵的軸封處和閥門(mén)、法藍、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二級釋放源存在的區域，可劃為2區。2區的概念是在正常運行時(shí)不可能出現爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運行是指正常的開(kāi)車(chē)、運轉、停車(chē)，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開(kāi)閉，安全閥、排放閥、以及所有工廠(chǎng)設備都在其設計參數范圍內工作的狀態(tài)。但規范第2.2.5條又說(shuō)：“當通風(fēng)良好時(shí)，應降低爆炸危險區域等級”；規范第2.2.2條還同時(shí)規定：“易燃物質(zhì)可能出現的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的10%”，可劃為非爆炸危險區。根據《冷庫設計規范》（GBJ72-84）第8.0.2條規定“氨壓縮機房應設事故排風(fēng)裝置，換氣次數應取8次/小時(shí)，排風(fēng)機宜選用防爆型”。據此，氨壓縮機房可視為通風(fēng)良好，應按降低區域等級處理；從上述分析中得知，出現最高濃度能超過(guò)爆炸下限10%的概率近似為零。同時(shí)氨的比重很輕，在標準狀態(tài)下，氨的比重是0.59kg/m3.僅為空氣的0.546，而且其擴散能力較強，擴散系數為17×10-2c㎡/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃度。因此，可以將氨制冷系統作為非爆炸危險區看待。同時(shí)，冷庫氨在正常工況下的自然損耗不會(huì )對環(huán)境造成污染影響。

　　發(fā)生氨泄漏的常見(jiàn)原因是由于管理不善，工人違章操作以及設備、容器陳舊，管道破裂，閥門(mén)損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運輸不當，貯罐暴曬等導致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。

　　綜上所述，本項目冷庫環(huán)境風(fēng)險來(lái)源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：

　�。�1）管路系統泄漏（包括管道、閥門(mén)、連接法蘭、泵的密封等設備及部位）；

　�。�2）儲氣罐泄漏；

　�。�3）自然因素，如地震、雷擊等。根據類(lèi)比資料，冷庫氨泄漏一般產(chǎn)生自?xún)�氣罐泄漏，本項目每座冷庫氨儲罐液氨儲量�?～6噸，根據統計資料，該類(lèi)容器失效允許概率1.0×10—5.本次評價(jià)考慮當且僅當有一座冷庫氨儲罐發(fā)生事故時(shí)可能對周?chē)�環(huán)境造成的影響。

　�。�3）源強分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程計算：式中：QL——液體泄漏速度，kg/s；Cd——液體泄漏系數，此值常用0.6-0.64.A——裂口面積，㎡；P——容器內介質(zhì)壓力，Pa；P0——環(huán)境壓力，Pa；g——重力加速度。h——裂口之上液位高度，m.本次評價(jià)考慮當氨儲罐出現一個(gè)1c㎡裂口時(shí)，此時(shí)容器內壓力為1.4兆Pa，環(huán)境壓力設定為1個(gè)標準大氣壓，由于氨儲罐一般為臥式，考慮底部出現裂口，高度取1m.將上述數據代入得出此時(shí)的氨泄漏速度是0.075kg/s.（4）后果計算本項目氨泄漏屬瞬時(shí)或短時(shí)間事故，采用煙團模式：式中：C——下風(fēng)向地面坐標處的空氣中污染物濃度（mg.m-3）；——煙團中心坐標；Q——事故期間煙團的排放量；σX、、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴散參數（m）。常取σX=σy本次評價(jià)考慮泄漏時(shí)間為30min，預測時(shí)間為發(fā)生氨泄漏后10min.假設發(fā)生泄漏時(shí)風(fēng)速為3m/s.表7-6最大落地濃度和距離表距離（m）

　　　　　　　　　　100     200       300   400     500      600     700    800

　　濃度（mg/m3）  0.0619  3.8246 6.2080 5.9871 5.1198 4.2591  3.5420 2.9702

　　距離（m）     　900     1000  1100   1200   1300    1400    1500   1600

　　濃度（mg/m3） 2.5175  2.1463 1.7519 1.1905 0.6179 0.2480 0.0815 0.0233

　　距離（m）         1700  1800   1900    2000     2100    2500   2800   3000

　　濃度（mg/m3） 0.0061　0.0015 　 0.0004　　0.0001   0     0     0    0

　　地面軸線(xiàn)最大濃度點(diǎn)：最大落地濃度點(diǎn)的下風(fēng)向距離：Xm=328.9997（m）最大落地濃度：Cm=6.294097（mg/m3）根據*縣氣象資料，冬春盛行偏北風(fēng)，夏秋盛行偏南風(fēng)，根據上表可看出，當發(fā)生假設條件的環(huán)境風(fēng)險時(shí)，氨的最大落地濃度是下風(fēng)向約330m處，冬春季將對*縣火車(chē)站一側，夏秋季將對雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑為吸入，低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。根據居住區大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值（TJ36-79）0.20mg/m3（一次值），本項目發(fā)生假設條件氨泄漏時(shí)，將對下風(fēng)向700m范圍內造成污染影響。按照《冷庫設計規范》Q(chēng)BJ72—84第3.1.3條之規定，庫房與廠(chǎng)內建（構）筑物的衛生防護距離至少為30m.項目應加強制冷設備管理維護，嚴防氨泄漏的發(fā)生。

　�。�5）氨泄漏事故預防措施氨是乙類(lèi)易燃氣體，在適當壓力下液化成液氨，一般儲存于鋼瓶或儲罐中，在儲存、運輸、使用等環(huán)節，應當采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲存氨的容器為壓力容器，必須定期檢驗，鋼瓶或儲罐應放在陰涼通風(fēng)的庫棚內，遠離火種、熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類(lèi)等危險物品分開(kāi)儲存。其次是在搬運時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運輸槽車(chē)運送時(shí)要灌裝適量，不能超壓超量運輸，運輸車(chē)輛應避開(kāi)高溫時(shí)段，防止曝曬，同時(shí)要保護好附件閥門(mén)及液位表。另外在氨制冷工序中，應當注意氨壓縮機房的防火要求，在《建筑設計防火規范》中將氨壓縮機房列為乙類(lèi)火災危險的廠(chǎng)房，應采用一、二級耐火等級的建筑，《冷庫設計規范》中對氨壓縮機房也有專(zhuān)門(mén)的設計要求，應當有足夠的泄壓面積，電氣設備要按Q-2（1區）級防爆要求考慮，并設有緊急泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面具，有條件的可配備空氣呼吸器。

　�。�6）液氨泄漏事故應急處置措施要注意做好五個(gè)方面：一是根據現場(chǎng)情況劃分警戒區，處置車(chē)輛和人員一般�？吭谳^高地勢和上風(fēng)（或側上風(fēng)）方向。二是處置人員的應采取必要的個(gè)人防護措施，在處置泄漏或有關(guān)設備時(shí)，應穿著(zhù)隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接觸液氨時(shí)，應穿著(zhù)防寒服裝。緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管，并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應迅速清除泄漏區的所有火源和易燃物，并加強通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏，處置時(shí)應用無(wú)火花工具，盡量使泄漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無(wú)效時(shí)，可考慮將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉移至空曠地帶洗消處理。四是對泄漏的液氨應使用霧狀水、開(kāi)花水流驅散。處置時(shí)應盡量防止泄漏物進(jìn)入水流、下水道或一些控制區。五是如發(fā)生火災時(shí)應用霧狀水、開(kāi)花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2進(jìn)行撲救，同時(shí)注意用大量的直射水流冷卻容器壁。若有可能，應盡快將可移動(dòng)的物品轉移出火場(chǎng)。若出現容器通風(fēng)孔聲音變大或容器壁變色等危險征兆，則應立即撤退。

　�。�7）急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著(zhù)，應用2%硼酸液或大量流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫；吸入：迅速脫離現場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫。