大多數供暖單位，通過(guò)各種方法提高鍋爐的出力，使部分鍋爐處在超負荷運行狀態(tài)。雖然超負荷運行的方式降低了能耗，但通過(guò)總結教訓，以下幾個(gè)問(wèn)題應予以重視。

　　1.水質(zhì)標準

　　國家規范中，熱水鍋爐的水質(zhì)指標規定，爐外化學(xué)處理給水總硬度≤0.6mmol/L.近幾年，由于燃料選用Ⅲ類(lèi)煙煤代替設計的Ⅱ類(lèi)煙煤，供暖單位為降低運行成本，部分熱水鍋爐在超負荷運行。夏季維修時(shí)，發(fā)現超負荷運行的鍋爐水冷壁管結垢問(wèn)題比較突出，個(gè)別鍋爐甚至發(fā)生爆管事故。 為什么供暖熱水鍋爐超負荷運行時(shí)，結垢甚至爆管？分析認為，由于Ⅲ類(lèi)煙煤的熱值較高，燃燒同重量的Ⅲ類(lèi)煙煤代替設計的Ⅱ類(lèi)煙煤，增加了鍋爐上升管的循環(huán)并非絕對的均衡，上升管幾何差異及受熱負荷不同，不可避免各上升管之間存在流量的偏差。由于鍋爐超負荷運行，部分上升管因流量較小，再加上管壁溫度超過(guò)設計壁溫，易發(fā)生過(guò)熱沸騰，從而結垢，以至爆管。 如何防止鍋爐在超負荷運行時(shí)結垢呢？供暖熱水鍋爐在超負荷下運行，因為過(guò)熱沸騰后結垢。過(guò)熱沸騰發(fā)生的過(guò)程中產(chǎn)生了蒸氣，蒸汽鍋爐的水質(zhì)要求硬度≤0.03mmol/L，遠低于熱水鍋爐水質(zhì)要求�；�于以上原因，降低供暖熱水鍋爐的給水硬度，由0.6mmol/L降低為0.03mmol/L杜絕結垢現象。

　　2.循環(huán)流量

　　循環(huán)流量是保證鍋爐安全穩定運行的一項重要指標。循環(huán)流量過(guò)低，易造成鍋爐超溫停爐，甚至內部上升管部分產(chǎn)汽嚴重。而循環(huán)流量過(guò)大，鍋爐的阻力增加，增加了循環(huán)水泵耗電。 通過(guò)實(shí)踐總結認為，鍋爐在超負荷運行中應保證實(shí)際循環(huán)流量為設計流量的1.2～1.4倍。 如何保證超負荷運行鍋爐的循環(huán)流量呢？一方面要做好鍋爐房?jì)鹊乃�力調整。在運行初期，用FBL超聲波流量計測試運行鍋爐水量，如果水量不足，則需要調節備用鍋爐和省煤器的水量，直到運行鍋爐水量達到1.2～1.4倍設計循環(huán)流時(shí)為止。另一方面要減少鍋爐阻力。在鍋爐安裝的過(guò)程中，將鍋爐進(jìn)出水管的管徑適當放大，減少鍋爐至鍋爐房母管的阻力，檢查爐內的出回水裝置，通過(guò)計算，如果阻力過(guò)大，與廠(chǎng)家協(xié)商，進(jìn)行改造。 通過(guò)如此兩種方法，保證了鍋爐的循環(huán)水量，從而保證了鍋爐超負荷下的安全運行。

　　3.排煙供暖單位在增加鍋爐負荷的同時(shí)也發(fā)現一定程度上提高了排煙溫度。

　　螺紋煙管的鍋爐在運行中發(fā)現，這種鍋爐的排煙溫度較低，70%左右負荷時(shí)的排煙溫度僅為120℃左右，超負荷150%時(shí)，排煙溫度為103℃。因此，可以不安裝省煤器。雖然實(shí)際排煙溫度低于規范規定，但運行后并未發(fā)生煙氣對煙道及風(fēng)機的腐蝕。 除采用螺紋煙管的鍋爐在超負荷運行中排煙溫度較低外，其它型號的鍋爐超負荷運行時(shí)，在配風(fēng)合理的前提下排煙溫度略有增加，例如：某廠(chǎng)家生產(chǎn)的SZL4.2—95/70的門(mén)噸熱水鍋爐，負荷70%運行時(shí)排煙溫度為208℃～210℃左右，超負荷140%左右運行時(shí)為210℃～213℃。部分熱水鍋爐由于設計原因和超負荷運行，排煙溫度超過(guò)150℃時(shí)，應加裝省煤器以降低排煙溫度同時(shí)避免風(fēng)機在超過(guò)設計溫度（200℃）下運行。

　　4.配風(fēng)

　　鍋爐在超負荷運行時(shí)，由于鼓引風(fēng)機富裕量較小，司爐人員便于調節，爐膛過(guò)空氣系數較低。鍋爐在較低負荷運行時(shí)（初、末寒），司爐人員往往忽略鼓引機的調節，表面上看鍋爐也在微負壓下運行，但是，由于鼓風(fēng)偏大，進(jìn)入爐膛的冷空氣較多，降低了爐膛溫度，實(shí)測排煙溫度也未下降且增大了排煙量，加大了排煙損失，降低了鍋爐效率。同時(shí)，由于鼓風(fēng)機負荷較大，也增加了鼓風(fēng)機的電耗。 鍋爐在初末寒期負荷變化較大，對鍋爐鼓風(fēng)風(fēng)室密封性能要求更高，風(fēng)門(mén)調節靈敏自如，在夏季維修中應予以重視。