1.1 一般要求

　　本標準對電池的電路和結構設計提出了一些建議，希望生產(chǎn)廠(chǎng)家在電池的設計環(huán)節能充分考慮到電池的安全性。

　　1.1.1 絕緣與配線(xiàn)

　　常見(jiàn)的電池外殼都是非金屬的，但有的電池也采用金屬外殼，后種情況下電池的電極終端與電池的金屬外殼之間的絕緣電阻在500V直流電壓下測量應大于5M·，除非電池的電極終端與電池的金屬外殼有連通。

　　手機電池并非電池芯的簡(jiǎn)單組合，電池芯之外還有保護電路和控制電路，其內部配線(xiàn)及絕緣應充分滿(mǎn)足預計的最大電流、電壓和溫度的要求，配線(xiàn)的排布應保證端子之間有足夠的間隙和絕緣穿透距離，內部連接的整體性能應充分滿(mǎn)足可能發(fā)生誤操作時(shí)的安全要求。

　　1.1.2 泄放

　　泄放的含義即電池或電池芯內部的過(guò)高壓力在安全閥處釋放以防止其破裂或爆炸。標準要求電池或電池芯在內部壓力過(guò)高達到一定限值時(shí)能以一定的速率將壓力泄放以防止電池的破裂、爆炸和自燃。如果電池的電池芯被封裝在外殼內，則該封裝的形式和封裝的方法在正常操作過(guò)程中不應引起電池過(guò)熱，也不應約束內部壓力的泄放。

　　1.1.3 溫度/電流管理

　　電池充電過(guò)程中，電池和充電器內部的電路都會(huì )產(chǎn)生熱量，若散熱不佳導致熱量聚集會(huì )影響電池正常的化學(xué)反應過(guò)程，造成電池的熱失效，因此，電池的設計應能防止電池溫度的異常上升。必要時(shí)，電池的充電和放電應設定安全限流，防止電流過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)多熱量。

　　1.1.4 終端連接

　　電池外殼應清晰地標明終端的極性。終端的尺寸大小和形狀應能確保承載預計的最大電流。外部終端表面應采用機械性能良好并耐腐蝕的導電材料。終端應設計成最不可能發(fā)生短路的樣式。

　　1.1.5 電池芯裝配成電池

　　電池芯與所裝配電池的容量應緊密匹配，裝配在同一電池里的電池芯應結構相同，化學(xué)成分相同，并且是同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的電池芯在電解液和電極材料等方面均會(huì )有所差異，如此規定的目的是為了保證裝配在同一電池中電池芯的一致性，防止落后電池芯造成整個(gè)電池技術(shù)指標和安全性能的下降。

　　1.2 正常使用時(shí)的安全要求

　　考慮到試驗的一致性及各電池試驗結果具有可比性，試驗所用電池芯或電池的生產(chǎn)日期應在3個(gè)月以?xún)�，但并不表示電�?個(gè)月后安全性能會(huì )下降。常態(tài)試驗在20℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。

　　1.2.1 連續低倍率充電

　　完全充電的電池芯以額定的低倍率電流0.01C5 A持續充電28天后，應不起火、不爆炸、不漏液。

　　1.2.2 振動(dòng)

　　用完全充電的電池芯或電池進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng)試驗，振動(dòng)源單振幅0.76mm （雙振幅1.52mm）， 頻率變化率1Hz/min， 頻率范圍10Hz到55Hz，往返振動(dòng)90 min±5min后，電池應不起火、不爆炸、不漏液。

　　1.2.3 高溫性能

　　完全充電的電池置于70℃±2℃恒溫箱中，保持7小時(shí)，然后取出置于室溫條件下，檢查其外觀(guān)，其外殼應無(wú)變形或其變形不會(huì )導致電池內部元件暴露出來(lái)。

　　1.2.4 溫度循環(huán)

　　完全充電的電池或電池芯置于可強制調溫的恒溫箱中，按下列程序做 -20℃ 到 +75℃ 的溫度循環(huán)：

　�。�1）30min內使恒溫箱的溫度升到75℃±2℃，并在此溫度下保持4h；

　�。�2）30min內使恒溫箱的溫度降到20℃±5℃，并在此溫度下保持2h；

　�。�3）30min內使恒溫箱的溫度降到 -20℃±2℃，并在此溫度下保持4h；

　�。�4）30min內使恒溫箱的溫度升到20℃±5℃，并在此溫度下保持2h；

　�。�5）再重復1-4的步驟做4個(gè)循環(huán)；

　�。�6）第5次循環(huán)完成后，電池保存2h再作檢查，應符合相關(guān)要求。

　　該試驗可以在一個(gè)可強制調溫的恒溫箱中進(jìn)行，也可以在3個(gè)不同溫度的恒溫箱之間進(jìn)行。試驗后，電池芯或電池應不起火、不爆炸、不漏液。

　　1.2.5 低壓性能

　　完全充電的電池芯置于溫度為20℃±5℃ 的真空干燥箱中，抽真空使氣壓小于11.6kpa后保持6小時(shí)后，應不起火、不爆炸、不漏液。

　　1.3 可能發(fā)生誤操作時(shí)的安全要求

　　1.3.1 外部短路

　　完全充電的電池或電池芯分別在20℃±5℃和55℃±5℃的環(huán)境中放置 2h.然后，用連線(xiàn)短接每個(gè)電池芯或電池的正負極終端并確保全部外部電阻小于100mΩ。短接后，保持24h，到電池芯或電池外殼的溫度下降到電池芯或電池原始溫度+電池芯或電池短路后的最大溫升×20%.試驗后，電池或電池芯應不起火、不爆炸。

　　1.3.2 自由跌落

　　完全充電的電池芯或電池以任意方式從1米高處自由跌落到水泥地面3次后，應不起火、不爆炸。

　　1.3.3 機械碰撞

　　在20℃±5℃環(huán)境中，完全充電的電池承受X、Y、Z三個(gè)方向的碰撞。如果電池只有兩個(gè)對稱(chēng)軸，只作兩個(gè)方向的碰撞。在最初3ms內的平均加速度應≥75gn，最高加速度應在125gn 和 175gn之間。碰撞1000次±10次后，電池應不起火、不爆炸、不漏液。

　　1.3.4 熱沖擊

　　完全充電的電池芯，置于一個(gè)烘箱中加熱。烘箱的溫度以（5±2）℃/min的速率上升至130℃±2℃，保持10min，電池芯應不起火、不爆炸。

　　1.3.5 耐擠壓性能

　　完全充電的電池芯置于兩平行平板間，施加擠壓力為13kN±1kN，一旦達到最大壓力或壓力突然下降1/3，即可卸壓。對圓形或方形電池芯進(jìn)行擠壓試驗時(shí)，要使電池芯的縱軸與擠壓設備扁平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉90°，以便電池芯的寬邊和窄邊都能受到擠壓的作用，外殼為鋁塑復合膜的電池芯只做寬面的擠壓。試驗后，電池芯應不起火、不爆炸。

　　1.3.6 沖擊

　　完全充電的電池芯置于一個(gè)扁平表面上，將一個(gè)半徑為8mm、質(zhì)量為10kg的棒垂直置于樣品中心的正上方，從600mm 高度處落下作用到樣品上。圓柱形或方形電池芯在接受沖擊試驗時(shí)，其縱軸要平行于扁平表面，垂直于棒的縱軸。方形電池芯要沿其縱軸旋轉90°，以便電池芯的寬邊和窄邊都能受到?jīng)_擊作用。外殼為鋁塑復合膜的電池芯只做寬面的沖擊試驗。每只樣品只能接受一次沖擊試驗，每次試驗只能使用一只樣品。試驗后，電池芯應不起火、不爆炸。

　　1.3.7 過(guò)充性能

　　完全放電的電池芯，以≥10V的電壓、0.2C5A的電流充電12.5h后，應不起火、不爆炸。

　　1.3.8 強制放電性能

　　完全放電的電池芯承受1C5A電流強制放電90min后，應不起火、不爆炸。

　　外部短路試驗、自由跌落試驗、熱沖擊試驗、耐擠壓性能試驗、沖擊試驗、過(guò)充性能試驗、強制放電性能試驗是破壞性試驗，電池或電池芯的外殼均可能發(fā)生變化，漏液很難避免，但尚未影響安全性，因此標準中對這些試驗沒(méi)有要求不漏液。

　　1.4 安全標識

　　安全標識的作用應引起足夠的重視，電池本身應具有安全警示，并且附加適當的警告聲明，需檢查確認標識的一致性。另外，電池的說(shuō)明書(shū)中應寫(xiě)清合適的使用指導和推薦的充電方法等。