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安全評價(jià)師

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安全評價(jià)師學(xué)習資料:小氮肥企業(yè)安全評價(jià)提綱(一)

2010-09-13 20:13 來(lái)源:來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ) 打印 | 收藏 |
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  一、安全評價(jià)依據

  我國《安全生產(chǎn)法》第三十三條規定:生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位,對重大危險源,應當登記建檔,進(jìn)行定期檢測、評估、監控;《危險化學(xué)品安全管理條例》第十七條規定:生產(chǎn)、儲存、使用非劇毒危險化學(xué)品的單位,應當對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置每?jì)赡赀M(jìn)行一次安全評價(jià)。

  二、目前我國小氮肥企業(yè)現狀及安全生產(chǎn)特點(diǎn)

  我國小氮肥行業(yè)創(chuàng )建于20世紀60年代,70年代發(fā)展到最高峰。目前全國還有500多家企業(yè)在生產(chǎn),其年合成氨生產(chǎn)能力從2.5萬(wàn)t到20萬(wàn)t.產(chǎn)品除合成氨外,還有碳酸氫銨、尿素及其他副產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝基本上是:煤造氣,濕法脫硫(干法精脫硫),中串低變換(或全低變):氨水碳化或各種脫碳,不斷大型化的壓縮機,銅氨液精練(或雙甲化)和合成。在整個(gè)生產(chǎn)操作過(guò)程中,始終存在著(zhù)高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險因素,同時(shí)因生產(chǎn)工藝流程長(cháng),連續性強,設備長(cháng)期承受高溫和高壓,還有內部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等,各類(lèi)事故發(fā)生率比較高。尤其是火災、爆炸和重大設備事故經(jīng)常發(fā)生。另外,近幾年來(lái),許多國有企業(yè)進(jìn)行改制,有的企業(yè)實(shí)行股份制,規模小一點(diǎn)的企業(yè)被個(gè)人承包或轉入民營(yíng)企業(yè)。加之企業(yè)經(jīng)濟效益不好,安全投入不足,安全管理相對削弱,事故隱患較多。

  三、小氮肥企業(yè)安全評價(jià)的基本要求

  按照國家安全生產(chǎn)監督管理局發(fā)布的《安全評價(jià)通則》的規定,結合小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和當前的管理現狀,提出安全評價(jià)的重點(diǎn)應是:企業(yè)安全現狀綜合評價(jià)和企業(yè)專(zhuān)項安全評價(jià),也就是對小氮肥企業(yè)的基礎安全管理,進(jìn)行綜合評價(jià)。對小氮肥的生產(chǎn)、儲存裝置(包含重大危險源),進(jìn)行全面評價(jià)。在對小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)、儲存裝置的專(zhuān)項評價(jià)中,應辨識和分析危險、有害因素的部位和危險程度。并在此基礎上,選擇合理的評價(jià)方法,作  出定性或定量的評價(jià),最后提出安全對策。本提綱主要按小氮肥生產(chǎn)工藝流程,從前到后,對全部生產(chǎn)、儲存裝置和輔助設施加以系統整理和歸納,以供小氮肥企業(yè)的安全管理人員和專(zhuān)業(yè)評價(jià)機構在評價(jià)過(guò)程中參考使用。

  四、小氮肥企業(yè)安全現狀評價(jià)項目

  1.組織機構及安全管理制度

  2.從業(yè)人員接受各類(lèi)安全教育,持證上崗

  3.特種設備安全管理

  4.消防及勞動(dòng)防護管理

  5.實(shí)施操作、檢查、檢修的安全規程

  6.事故處理及有關(guān)責任人的追究

  7.事故隱患整改及安技資金投入

  8.各種危險化學(xué)品的管理

  五、小氮肥企業(yè)生產(chǎn)、儲存裝置安全專(zhuān)項評價(jià)(按生產(chǎn)工藝流程)

  1.造氣工段

  主要設備:煤氣發(fā)生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風(fēng)機、高壓油泵、PC自動(dòng)控制機。

  主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。

  危險因素:壓力:蒸汽壓力0.15MPa,溫度:爐內大于800℃,蒸汽、熱水大于100℃。

  評價(jià)要點(diǎn):

 。1)煤氣發(fā)生爐水夾套及汽包均屬于壓力容器,應定期檢測,其安全閥及液位報警必須經(jīng)常校驗。

 。2)空氣總管上的防爆板要在發(fā)生意外停電等事故時(shí)能起保護作用。

 。3)空氣鼓風(fēng)機運行及維護保養。

 。4)煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。

 。5)高壓油泵使用情況,油壓及油內清潔程度。

 。6)蓄能器是否在意外情況下自動(dòng)啟用。

 。7)PC自動(dòng)控制機及各液壓閥運行。

 。8)氧含量超標自動(dòng)報警靈敏性。

 。9)加煤與下灰時(shí),上、下聯(lián)系信號靈敏性。

  2.煤氣

  氣柜體積:1000~5000m3.主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣。

  評價(jià)要點(diǎn):

  屬重大危險源,應重點(diǎn)防護:

 。1)氣柜主體鋼板無(wú)腐蝕,樓梯、平臺及護欄無(wú)損壞導輪、導軌無(wú)卡死。

 。2)氣柜避雷裝置完整,對地電阻合格。

 。3)氣柜自動(dòng)放空管通暢、無(wú)損。

 。4)進(jìn)出口水封無(wú)堵塞。

 。5)氣柜煤氣進(jìn)口氧含量自動(dòng)報警靈敏。

  3.脫硫工段

  主要設備:脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風(fēng)機、電除塵器、氨水槽、熔硫釜主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。

  危險因素:氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。

  評價(jià)要點(diǎn):

 。1)脫硫塔內腐蝕情況,清洗塔水封是否有水垢積聚堵塞水封出水。

 。2)羅茨鼓風(fēng)機及其進(jìn)出口閥門(mén)的維護,出口止回閥可靠,以防停電倒轉打壞葉輪。

 。3)電除塵器整流及升壓設施維護,氧含量升高自動(dòng)報警和連鎖正常。

 。4)硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測,其安全閥定期校驗。硫磺規范保管,防止硫燃燒。

  4.變換工段

  主要設備:變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。

  主要介質(zhì):一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。

  危險因素:壓力1.3MPa,溫度28—48℃。

  評價(jià)要點(diǎn):

 。1)本工段設備都是二類(lèi)壓力容器,應按壓力容器有關(guān)規程定期檢測。

 。2)熱水飽和塔煤氣進(jìn)口處沖刷腐蝕嚴重,應定期檢查。

 。3)蒸汽混合器因蒸汽沖刷,應定期檢查。

 。4)變換爐內保溫層是否損壞,引起變換爐簡(jiǎn)體過(guò)熱。

 。5)電加熱器使用和維護。

 。6)低變系統防止反硫化。

  5.碳化工段

  主要設備:碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。

  主要介質(zhì):二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。

  危險因素:壓力1.3MPa評價(jià)要點(diǎn):

 。1)碳化塔,回收清洗塔都是壓力容器,應定期檢測。

 。2)碳化塔內水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。

 。3)高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。

 。4)氨水及母液槽腐蝕情況。

 。5)離心機使用年限及機械部件運行。

 。6)化肥包裝場(chǎng)地皮帶機的防護和縫包機的安全電源。

  6.脫碳工段

  主要設備:脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。

  主要介質(zhì):氫氣、二氧化碳、脫碳液危險因素:壓力1.3MPa或2.7MPa.評價(jià)要點(diǎn):

 。1)脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。

 。2)部分脫碳液腐蝕性較強,要嚴格控制其指標。

 。3)閃蒸槽的安全閥、液位計和減壓裝置的定期校驗。

 。4)定期清洗各塔內填料,防止硫化物積聚。

 。5)各類(lèi)溶液泵檢查、維護。

  7.壓縮工段

  主要設備:L型、M型、H型、HM型高壓機,吸氣量1792m3/min主要介質(zhì):氫氣、一氧化碳、二氧化碳。

  危險因素:壓力31.6MPa,溫度180℃。

  評價(jià)要點(diǎn):

 。1)壓縮機是大型運轉設備,機械運行部件的維護和保(2)潤滑油系統的運行和油質(zhì)變化。

 。3)各類(lèi)管道,特別是高壓管道的震動(dòng)、腐蝕和磨損情況。

 。4)各段進(jìn)出口緩沖缸震動(dòng)、磨損情況。

 。5)各段安全閥、對外控制閥、對外止回閥的可靠性。

 。6)一段進(jìn)口防止負壓報警裝置的可靠性。

  8、銅洗工段

  主要設備:銅液塔、回流塔、再生器、加熱器、氨冷器主要介質(zhì):氫氣、一氧化碳、氨、醋酸銅、氨液。

  危險因素:壓力13.5MPa  溫度-10-78℃。

  評價(jià)要點(diǎn):

 。1)銅液塔等是壓力容器,應按規程檢測。

 。2)銅液塔的液位計、減壓閥要保持正常工作狀態(tài)。

 。3)回流塔上部防止外表腐蝕和內部產(chǎn)生結晶,使再生壓力升高。

 。4)銅液泵進(jìn)口緩沖缸腐蝕和出口安全閥、止回閥可靠器、

 。5)氨冷卻器及加氨瓶的防腐和氨氣防漏。

  9、合成工段

  主要設備:合成塔、油水分離器、氨分離器、冷熱交換氨冷卻器、塔前預熱器水冷器、循環(huán)壓縮機、廢熱鍋爐。

  主要介質(zhì):氫氣、甲烷、氨。

  危險因素:壓力31.6MPa,溫度—5—500℃。

  評價(jià)要點(diǎn):本工段應按重大危險源實(shí)行監控。

 。1)本工段的設備全部是三類(lèi)壓力容器,要嚴格按規程(2)合成塔出口至廢熱鍋爐進(jìn)口一段高壓管道必須定期檢測。

 。3)廢熱鍋爐的安全閥、液位計的可靠性。

 。4)氨冷卻器的安全閥、液位計的可靠性。

 。5)氨冷卻器出口到冷熱交換器進(jìn)口一段管道必須定期檢測。

 。6)電加熱器使用及絕緣電阻的檢查。

 。7)使用放射源的部位定期檢查其強度。

 。8)循環(huán)機使用和維護,管道的防震,防腐蝕。

 。9)放氨閥門(mén)完好和壓力控制不超標。

 。10)提氫裝置防雷擊和防靜電設施完好。

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