命題點(diǎn)62 灌注水下混凝土時(shí)坍孔的預防及處理

　　在灌注過(guò)程中如發(fā)現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測深儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在混凝土表面上未取出的現被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。

　　坍孔原因可能是護筒底腳周?chē)┧?，孔內水位降低，或在潮汐河流中漲潮時(shí)，孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及山于護筒周?chē)逊胖匚锘驒C械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。

　　發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續坍孔。然后用吸泥機吸出坍人孔中的泥土；如不繼續坍孔，可恢復正常灌注。

　　如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以黏土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機成熟后，重新鉆孔成樁。

　　命題點(diǎn)63 灌注水下混凝土時(shí)埋管的預防及處理

　　導管無(wú)法拔出稱(chēng)為埋管，其原因是：導管埋人混凝土過(guò)深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導管拉斷。

　　預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過(guò)6～8m；在導管上端安裝附著(zhù)式振搗器，拔管前或停潮時(shí)間較長(cháng)時(shí)，均應適當振搗，使導管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插人一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔山小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。

　　命題點(diǎn)64 灌注水下混凝土時(shí)鋼筋籠上升的預防及處理

　　鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，混凝土灌注的速度（m3/min）過(guò)快，使混凝土下落沖山導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。

　　為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應放慢混凝土灌注速度。

　　克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著(zhù)眼外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮。具體措施為：（1）適當減少鋼筋籠下端的箍筋數量，可以減少混凝土向上的頂托力；（2）鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；（3）在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實(shí)踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。