1、工程概況

　　廣東奧林匹克體育場(chǎng)是九運會(huì )的主會(huì )場(chǎng)，設固定觀(guān)眾座位8萬(wàn)席，總建筑面積達14.56萬(wàn)m²，規模巨大，造型新穎，質(zhì)量標準高，施工難度大，工期短，由廣東建工集團總承包施工，本工程（包括場(chǎng)外環(huán)境及附屬結構）高性能混凝土用量達13萬(wàn)m³。本工程面積巨大的環(huán)狀結構看臺樓層采用現澆混凝土結構，由于其特殊功能要求，花瓣形看臺面積達4.25萬(wàn)m²，屬超大面積鋼筋混凝土結構�？磁_下各樓層面積分別為：首層3.79萬(wàn)m²，2層2.84萬(wàn)m²，3層1.52萬(wàn)m²，4層1.4萬(wàn)m²，5層1.24萬(wàn)m²�？磁_樓層沿徑向設計有6道永久性伸縮縫，其間距超長(cháng)，約為90m.地下室底板面積近2.5萬(wàn)m²，澆筑混凝土量達1.87萬(wàn)m³，雖然其厚度僅為600mm，但分布其中的眾多大承臺和底板合在一起澆筑施工，合并后的最大厚度達1.7m，亦屬大體積混凝土施工。底板設計有7條后澆帶，分為8大塊，最大一塊面積達4100m²，底板寬約36m，長(cháng)約120m，底板后澆帶間距超長(cháng)。超長(cháng)、超大面積及大體積混凝土是本工程結構的重要特色之一，其裂縫控制也就成為工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

　　2、采用高性能混凝土施工技術(shù)

　　本工程混凝土最大輸送距離達300m，最大輸送高度為60m，為滿(mǎn)足泵送混凝土和體育場(chǎng)復雜特殊造型的施工要求，我們大量采用了高性能混凝土施工技術(shù)。在體育場(chǎng)北區配置了l臺意大利進(jìn)口的大型現代化攪拌站，產(chǎn)量為90m³／h；南區配置了自動(dòng)上料和自動(dòng)稱(chēng)量系統的混凝土攪拌站2座，產(chǎn)量為30～50m³／h。針對本工程的需要，配制高性能混凝土時(shí)為了優(yōu)選原材料和配合比，我們應用“雙摻”技術(shù)，除提高混凝土的可泵性外，還有意識地預先通過(guò)試驗確定低收縮率的混凝土配合比，同時(shí)減少水泥用量，降低混凝土的水化熱和改善其收縮性能。

　　2.1優(yōu)選原材料

　　選用優(yōu)質(zhì)的原材料，如底板施工中采用連續級配骨料，增大混凝土的密實(shí)度。嚴格控制混凝土出機和人泵坍落度，隨不同施工階段的設計要求與天氣變化情況跟蹤調整配合比，詳見(jiàn)表1。

　　2.2采用“雙摻技術(shù)”

　　在本工程施工中，地下室底板使用KFDN-SP8外加劑，看臺樓層等混凝土結構根據具體情況，選用HPM一2高效緩凝減水劑、FE-C2外加劑等，這些高效外加劑具有高減水率和良好的保塑性能。摻外加劑混凝土與基準混凝土的減水效應比較如圖1所示。

　　根據本工程的具體情況，我們分別選用黃埔電廠(chǎng)、廣州發(fā)電廠(chǎng)等的I級或Ⅱ級粉煤灰，采用粉煤灰這種活性的水硬性材料代替部分水泥，補充泵送混凝土中的細骨料，提高混凝土的抗滲性、耐久性和流動(dòng)性，并改善其可泵性和降低水化熱，從而提高混凝土的后期強度。

　　2.3配合比選擇

　　混凝土的配合比決定了混凝土的強度、抗滲性、和易性、坍落度、水泥用量、水化熱大小、初凝和終凝時(shí)間以及混凝土收縮率等性能指標。根據結構的不同特點(diǎn)和設計要求、氣候條件，摻人粉煤灰的影響以及施工現場(chǎng)的生產(chǎn)管理狀況，采用不同技術(shù)指標，由實(shí)驗室試配確定。

　�。�1）地下室底板施工階段根據現場(chǎng)條件，對底板混凝土提出以下指標：

　�、偬�落度12—14cm；

　�、诔跄龝r(shí)間6—8h；

　�、蹞郊痈咝�減水劑，超量摻加I級粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱；

　�、芡ㄟ^(guò)試驗選定收縮率較小的配合比。為了確�；炷�土具有高性能，我們提前對混凝土配合比進(jìn)行了大量反復多次的試驗，取得十幾組試配數據，測試了不同配合比混凝土的收縮率及收縮與齡期的關(guān)系，并采用鋼環(huán)試驗方法測試混凝土的長(cháng)期收縮情況。測定混凝土收縮率后，有意識地模擬澆筑一塊混凝土試件進(jìn)行試驗，測試其溫度變化和收縮率，確定了表2的配合比，其收縮率為0.12％，且在14d后基本上不再收縮。實(shí)踐證明，本配合比是成功的，用I級粉煤灰代替部分水泥，大大減少了水泥用量和降低了水化熱，在確定了收縮率較小的配比后，據此收縮率確定底板分塊的最大長(cháng)度為45m，相鄰塊之間混凝土澆筑的時(shí)間間隔為14d。

　�。�2）看臺樓層選擇不同的水泥和多種外加劑進(jìn)行配合比試驗研究，對外加劑的適應性進(jìn)行對比試驗，得出針對不同階段和不同施工部位的優(yōu)化配合比。北區采用深圳產(chǎn)FE-C2外加劑摻量為1.6％，黃埔電廠(chǎng)的Ⅱ級粉煤灰摻量為22％，既滿(mǎn)足了混凝土的強度要求，又具有良好的可泵性和經(jīng)濟性。南區采用HPM一2高效緩凝減水劑和黃埔電廠(chǎng)的Ⅱ級粉煤灰得出的配合比，即：水泥：混合材：砂：石：水：外加劑=l：0.23：2.17：3.20：0.53：0.016，水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑用量分別為332，722，1063，176，77，5.28～m³，水膠比0.44％，含砂率40.4％，坍落度145mm，質(zhì)量密度2370kg／／m³，初凝n，-Jl'～q5—8h，終凝時(shí)間8－10h。

　　3、合理增加施工縫數量以改善約束條件在超大面積現澆底板、看臺和樓層中，通過(guò)合理增加施工縫數量，降低了約束應力，減少了混凝土收縮，取得良好的效果。

　　3.1地下室底板為了有效控制混凝土底板的收縮變形，施工前經(jīng)計算和研究，決定調整底板分塊，將大塊底板劃分成小塊進(jìn)行施工，中間增加19條施工縫，把整個(gè)底板劃分成27小塊，每塊長(cháng)度基本上控制在45m內，底板后澆帶按設計要求采用橡膠止水片，施工縫和側墻后澆帶及外墻水平施工縫采用鋼板止水片。后澆帶、施工縫采用新型永久性模板——快易收口網(wǎng)。后澆帶待其兩側混凝土齡期達2個(gè)月后再施工，采用比設計高一等級的微膨脹混凝土澆筑。底板混凝土的澆注采用跳倉法進(jìn)行，相鄰兩塊底板混凝土澆注時(shí)間間隔為14d，實(shí)踐證明收到了很好的效果。

　　3.2看臺樓層本工程形體龐大，看臺樓層面積巨大，環(huán)狀結構超長(cháng)，為防止混凝土貫通裂縫的產(chǎn)生，并有效控制表面裂縫的開(kāi)展，施工過(guò)程中在不影響結構整體性的前提下，兼顧施工方便，沿體育場(chǎng)看臺和樓層環(huán)向增設了兩道施工縫，縫處增設構造配筋，合理劃分施工流水段，使施工縫有效削減了混凝土結構的約束應力，減少了蓄熱量與水化熱的過(guò)度積累，避免了有害裂縫的產(chǎn)生。