一、工程簡(jiǎn)介

　　1、低壓配電箱采用380/220V，三相線(xiàn)制TN-C-S系統，配電除三相四極和單相二極開(kāi)關(guān)外，其它開(kāi)關(guān)均控制相線(xiàn)，PE線(xiàn)不得穿過(guò)漏電保護器的零序電流互感器線(xiàn)圈。

　　2、施工條件：施工現場(chǎng)已達到“三通一平”的條件，材料、機械根據土建施工形象進(jìn)度及電氣安裝工程進(jìn)度計劃分批進(jìn)場(chǎng)，工作人員按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。

　　3、本工程電氣安裝部分包括：照明、電力、電話(huà)、微機、消防、防雷接地、總等電位連接等系統，共四項工程。

　　二、質(zhì)量目標

　　1、合同范圍內的全部工程的所有使用功能符合設計或變更圖紙要求，安裝工程達到優(yōu)良標準；

　　2、所有隱蔽工程必須經(jīng)甲方代表和監理部門(mén)驗收合格；

　　3、電氣安裝工程保修期為2年。施工順序和流向：一般應遵守“先地下，后地上；先土建、后設備；先敷管，后安裝”的順序，配合土建穿插進(jìn)行施工。流向劃分：隱蔽配管敷設安裝——開(kāi)關(guān)插座盒成品定位——管內穿線(xiàn)——開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝——系統功能測試——送電運行。施工段的劃分：電氣配管，穿線(xiàn)，照明燈具及開(kāi)關(guān)插座，按樓層劃分，預埋預留隨土建工程進(jìn)度劃分�？傮w施工段劃分：φ1～φ10軸線(xiàn)為第一施工段；φ11～φ21軸線(xiàn)為第二施工段；組織交叉流水作業(yè)，穿插施工，確保施工進(jìn)度；

　　三、施工方法

　　（一）電氣配管工程

　　本工程電氣配管管材有兩種：一種為PVC管，一種為電鍍管。PVC管主要用于現澆板、墻體內的部分設備配管。

　　1、PVC管材施工操作工藝：彈線(xiàn)定位——加工管彎——穩住箱盒——暗管敷設——掃管穿線(xiàn)。

　　1.1管路定位根據設計圖紙規定，結合工程墻板厚度，確定管路、箱盒及予埋件的準確位置，成排、成列的箱盒掛十字線(xiàn)找直確定位置。

　　1.2管路敷設

　　1.2.1現澆混凝土板內管路敷設：管路敷設在兩層鋼筋之間，每隔1米左右距盒0.15米以?xún)扔迷�絲將管與鋼筋綁扎牢固，同時(shí)每隔1.0米用直徑8mm的鋼筋馬凳將管支架固定，確保管路處于板中心位置，不因混凝土澆注而發(fā)生變化。

　　1.2.2砌塊墻體內管路敷設：先用切割機割溝，再剔槽，槽的寬度及深度比管外徑要大5-10mm，敷管時(shí)每隔0.5米左右，用鋼釘將管子固定，最后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面固定保護，厚度不小于15mm。

　　1.2.3管路敷設要求：管路連接采用定形外接連接，對口放在定形外接中心，粘接處采用膠粘劑粘接牢固，端口處用防水膠帶纏繞封口，防止掉入雜物。剔槽敷管時(shí)，不允許切斷鋼筋。

　　1.3箱盒固定：

　　1.3.1磚砌墻內箱盒穩埋：根據箱盒位置剔洞，洞內澆水潮濕后，用M10水泥砂漿穩埋箱盒。管進(jìn)箱盒采用螺節與管路固定牢固，螺節與管采用粘接劑粘接牢固。

　　1.3.2現澆混凝土內固定箱盒：根據設計位置，在箱盒予埋位置預留套盒或套箱。套箱比實(shí)際箱、盒稍大3-10CM.開(kāi)關(guān)盒、插座盒在安裝處預留150×100×50mm的塑料泡沫板，并將箱盒固定在鋼筋上，且緊靠模板。

　　1.4掃管穿帶線(xiàn)：管路敷設完畢后，及時(shí)進(jìn)行掃管，清除管內的垃圾、雜物及積水。

　　1.5質(zhì)量要求：所有管材的含氧指數≥32.管路固定牢固，箱盒予埋準確，管路進(jìn)箱盒必須采用螺節固定，暗配管路的彎曲半徑≥6D，彎曲處的彎曲度≤0.1D（D為PVC管的外徑）。管路敷設完畢后，必須報經(jīng)建設單位、監理單位、施工單位驗收合格，方可隱蔽，及時(shí)辦理隱蔽驗收手續。

　　2.1暗管敷設要求：

　　2.1.1管路保護層≥15mm，消防部分≥30mm。

　　2.1.2進(jìn)入配電箱的電線(xiàn)管路應排列整齊，管口高出箱面不少于50mm。

　　2.2預制加工：根據設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，管徑20mm以下采用手扳煨彎器煨彎。管徑25mm以上使用液壓煨彎器。管徑25mm以上的管子也可用填砂熱煨法。

　　2.3管子切斷：小管徑可采用割管器或鋼鋸段管，大管徑用砂輪切管。要求斷口光滑平整。

　　2.4管子套絲：管進(jìn)箱盒，用根母與管套絲連接牢固，可采用套絲機或手動(dòng)絞板套絲。

　　2.5測定箱盒位置：根據設計要求，確定箱盒位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準，找平，線(xiàn)墜找正，標出箱盒實(shí)際尺寸位置。

　　2.6穩住箱盒：穩住箱盒要求灰漿飽滿(mǎn)，平整牢固，坐標正確。箱盒底距墻體表面厚度小于3cm時(shí)，需加設鋼絲網(wǎng)固定后，再抹灰，防止空裂。

　　2.7管路連接：

　　2.7.1采用套管連接，套管長(cháng)度為連接管外徑的1.5-3倍。對口放在套管中心。

　　2.7.2坡口焊接：管徑80mm以上的鋼管采用坡口焊接。

　　2.7.3管進(jìn)箱盒連接：箱盒開(kāi)孔整齊，與管徑相吻合，一管一孔，管進(jìn)箱盒采用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。開(kāi)關(guān)盒、插座盒處，將接地保護線(xiàn)接在箱盒的保護接地線(xiàn)端子上。

　　2.8暗管敷設：管路敷設方法同PVC管，需要注意以下幾點(diǎn)：為控制箱盒標高及平整，先將管偏高200mm左右，然后將箱盒穩好，再接短管。短管如盒、箱可不套絲，用跨接地線(xiàn)跨接牢固。往上引管有吊頂時(shí)，管上端煨成90度彎直進(jìn)吊頂內�；炷�土墻體內配管，箱盒采用予留套盒、箱的做法，采用150×100×50mm塑料泡沫板，管進(jìn)箱盒煨成燈叉彎，每隔1米左右用扎絲將管與鋼筋綁扎牢固。

　　2.9地線(xiàn)焊接：管路做整體接地連接，管與箱盒相連接處均需做跨接地線(xiàn)焊接，跨接地線(xiàn)兩端焊接面不小于該跨接地線(xiàn)截面的6倍。焊接均勻牢固，焊接處藥皮清理干凈，管路內部采用防銹漆做防腐處理�？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬軟管，用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡接。

　　2.10質(zhì)量標準：

　　2.10.1導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；薄壁鋼管?chē)澜�熔焊連接。

　　2.10.2連接緊密牢固，管口光滑，護口齊全，管路保護層大于15mm；

　　2.10.3箱盒位置正確，固定可靠，管進(jìn)箱盒順直。用鎖緊螺母固定管口管子露出鎖緊螺母的螺紋2—4扣。

　　2.10.4暗配管管子最小彎曲半徑大于等于6D，彎曲處彎扁度小于等于0.1D。

　　（二）電氣配線(xiàn)工程

　　本工程所用導線(xiàn)規格有BV-2.5mm²、BV-4mm²等幾種規格，主要用于室內照明、插座等回路，回路應設接地保護線(xiàn)。

　　1、工藝流程：選擇導線(xiàn)——掃管——穿帶線(xiàn)——放線(xiàn)及斷線(xiàn)——管口帶護口——導線(xiàn)連接——線(xiàn)路絕緣搖測。

　　2、選擇導線(xiàn)：根據設計圖紙、圖紙會(huì )審、設計變更等資料選擇相應的導線(xiàn)線(xiàn)徑。相線(xiàn)可采用黃、綠、紅三種顏色；零線(xiàn)用淡蘭色，接地保護線(xiàn)用雙色線(xiàn)。

　　3、管路清掃：用布條來(lái)回拉動(dòng)，將管腔內雜物清理干凈。

　　4、穿帶線(xiàn)：采用鋼絲做帶線(xiàn)，檢查管路是否暢通，確定管路走向及箱盒的位置。

　　5、放線(xiàn)及斷線(xiàn)。

　　5.1放線(xiàn)：放線(xiàn)前根據施工圖紙，對導線(xiàn)的規格、型號進(jìn)行核對。

　　5.2斷線(xiàn)：接線(xiàn)盒、插座盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內導線(xiàn)的予留長(cháng)度為15cm；配電箱內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為配電箱體周長(cháng)的1/2；出戶(hù)導線(xiàn)的預留長(cháng)度為1.5米。

　　6、導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎。

　　6.1導線(xiàn)數較少時(shí)，將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內折回壓實(shí)，綁扎牢固。

　　6.2導線(xiàn)根數較多、截面較大時(shí)，將線(xiàn)芯斜錯排列在帶線(xiàn)上。

　　7、管內穿線(xiàn)。

　　7.1穿線(xiàn)檢查護口是否齊全，遺漏者及時(shí)補上。

　　7.2管路較長(cháng)、轉彎較多時(shí)，可向管腔內吹入適量滑石粉。

　　7.3不同回路、不同電壓和交流與直流的導線(xiàn)，不得穿入同一管內。

　　8、導線(xiàn)連接：導線(xiàn)連接處接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，受力導線(xiàn)不能降低原機械強度。

　　8.1單芯導線(xiàn)采用纏繞法接頭。

　　8.2接線(xiàn)盒內的導線(xiàn)連接后，采用壓線(xiàn)帽壓接，根據設計線(xiàn)徑不同選用不同的壓線(xiàn)帽。

　　8.3導線(xiàn)直徑在10mm²以上時(shí)連接采用套管壓接。

　　8.4多股銅線(xiàn)刷錫后，采用接線(xiàn)端子壓接。

　　8.5單芯線(xiàn)與設備、開(kāi)關(guān)、插座連接，采用針孔式接線(xiàn)樁連接。

　　8.6直徑10mm²以上導線(xiàn)連接采用接線(xiàn)鼻子壓接。

　　9、導線(xiàn)焊接：采用錫焊。

　　10、線(xiàn)路絕緣電阻測試：照明線(xiàn)路絕緣電阻搖測采用500V，量程0—500MΩ的兆歐表。搖動(dòng)速度在120r/min，可取一分鐘讀數。主要測量導線(xiàn)間及導線(xiàn)與地間絕緣電阻。

　　11、導線(xiàn)包扎：采用壓線(xiàn)帽壓接。

　　12、質(zhì)量要求。

　　12.1導線(xiàn)規格、型號等符合設計要求和國家標準規定；照明線(xiàn)路絕緣電阻大于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路照明絕緣電阻值大于1.0MΩ。

　　12.2箱盒內清潔無(wú)雜物，護口、護線(xiàn)套管齊全。導線(xiàn)在管內無(wú)接頭，導線(xiàn)排列整齊，并留有適當的余量；導線(xiàn)連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。

　　（三）配電箱安裝

　　1、配電箱安裝要求。

　　1.1配電箱底口距地1.5米，允許偏差5mm。

　　1.2配電箱防腐良好，接地保護線(xiàn)位置正確、齊全。

　　1.3配電箱內配線(xiàn)整齊，并綁扎成束。

　　1.4配電箱標明各回路名稱(chēng)及用途。

　　1.5進(jìn)配電箱主線(xiàn)，A、B、C分別用黃、綠、紅色標記，中性線(xiàn)用淡蘭色，接地保護線(xiàn)用雙色；

　　1.6配電箱板安裝牢固、平整，垂直偏差不超過(guò)3mm，周邊與墻無(wú)間隙。

　　2、彈線(xiàn)定位：根據設計要求找出配電箱位置，按其外型尺寸彈線(xiàn)定位，隨土建結構施工安裝好套箱及預留好孔洞。

　　3、配電箱定做：配電箱定做時(shí)，根據建設單位確定的生產(chǎn)廠(chǎng)家，及安裝公司、消防安裝公司對配電箱內元件的特殊要求，結合設計圖紙，及時(shí)向廠(chǎng)家提供配電箱系統詳圖，并標明箱體為明裝還是暗裝。

　　4、配電箱盤(pán)的固定：

　　4.1明裝箱體采用膨脹螺栓固定；暗裝配電箱，先將箱體找好標高和尺寸，將箱體固定好，用水泥砂漿填實(shí)周邊，并抹整齊平整；

　　4.2配電箱全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線(xiàn)路進(jìn)行絕緣搖測，主要測量相間、相對中性線(xiàn)、相對保護線(xiàn)及中性線(xiàn)對保護線(xiàn)之間的絕緣電阻。測試完成做好記錄，技術(shù)資料存檔。

　　5、質(zhì)量要求：

　　5.1低壓配電箱的保護接地措施必須符合施工驗收規范規定。

　　5.2箱、盤(pán)安裝位置正確，開(kāi)孔合適，切口整齊，匯流排齊全，保護接地線(xiàn)明顯，設置符合施工規范規定。

　　5.3導線(xiàn)與器具連接牢固緊密，不傷線(xiàn)芯，壓板連接無(wú)松動(dòng)。

　　5.4保護接地線(xiàn)連接緊密，截面選用正確，走向合理，色標準確。

　　5.5配電箱配線(xiàn)應排列整齊，綁扎成束，在活動(dòng)部位應兩端固定，盤(pán)面引出及引進(jìn)線(xiàn)應留有適當余量，以便檢修。

　　5.6垂直裝設的閘刀及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。

　　5.7接零系統中的零線(xiàn)，應在箱內作好重復接地。

　　5.8配電盤(pán)上的器具、儀表應固定牢固、平整、間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。

　　（四）燈具安裝

　　1、工藝流程：檢查燈具——組裝燈具——安裝燈具——通電試運行

　　2、檢查燈具：

　　2.1檢查燈具是否與安裝場(chǎng)所相符合。

　　2.2檢查燈內配線(xiàn)是否符合施工規范規定，多股軟線(xiàn)是否刷錫、螺燈口相線(xiàn)是否壓在燈芯柱上；2.3檢查特殊燈具是否符合設計要求。

　　3、燈具組裝：有些燈具為方便運輸，需重新進(jìn)行組裝，應詳細參閱說(shuō)明書(shū)或設計圖紙及時(shí)組裝好燈具；

　　4、燈具安裝：

　　4.1吸頂燈安裝：根據吸頂燈燈底座的固定位置，在頂板上鉆眼，放入塑料脹管，再將燈線(xiàn)從燈底座出線(xiàn)口引出，用自攻絲將底座固定在塑料脹管上，再將線(xiàn)與燈內接線(xiàn)柱相連。

　　4.2日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，提前彈線(xiàn)定位，以備裝飾時(shí)預留好孔洞�？锥闯叽鐟�比燈具尺寸大10㎜，安裝時(shí)用自攻絲固定在周?chē)�的加固龍骨上，燈箱固定好后，將電源線(xiàn)壓入燈箱內的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把燈管安裝好，通電試驗。燈箱應與周?chē)�飾面相平，不得留有縫隙。

　　5、通電試運行：燈具、配電箱安裝完畢，各支路絕緣電阻測試合格后，進(jìn)行通電試運行。通電檢查巡視，查看燈具控制是否靈活、可靠。開(kāi)關(guān)與燈具的控制順序是否相對應。

　　6、質(zhì)量要求：

　　6.1燈具的規格、型號必須符合設計要求和施工規范規定，燈具接地保護線(xiàn)齊全。

　　6.2燈具安裝牢固端正，位置正確，成排燈具排列整齊。

　　6.3導線(xiàn)進(jìn)入燈具內不傷線(xiàn)芯，在同一壓線(xiàn)端子的導線(xiàn)不超過(guò)2根。

　　6.4成排燈具允許偏差5mm。

　　6.5通電運行24小時(shí)，每8小時(shí)檢查一次，電壓應正常，各用電設備、燈具運轉正常，線(xiàn)路、保險絲無(wú)過(guò)熱現象，自動(dòng)開(kāi)關(guān)無(wú)誤動(dòng)現象。

　　（五）開(kāi)關(guān)、插座安裝

　　1、工藝流程：清理——接線(xiàn)——安裝

　　1.1清理：用鏨子將盒內雜物清除，再用濕布將盒內灰塵擦凈；

　　1.2接線(xiàn)：開(kāi)關(guān)切斷相線(xiàn)，切斷位置一致；插座采用槽插式，面對插座，左邊接中線(xiàn)，右邊接相線(xiàn)，上邊接接地保護線(xiàn)；

　　1.3安裝開(kāi)關(guān)插座：

　　1.3.1先將盒內甩出的導線(xiàn)留出維修長(cháng)度，將導線(xiàn)按順時(shí)針?lè )较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)、插座盒內。

　　1.3.2開(kāi)關(guān)、插座均采用暗敷方式。開(kāi)關(guān)距地1.3米，插座距地0.3米，開(kāi)關(guān)距門(mén)口150—200mm，同場(chǎng)所安裝偏差不得超過(guò)5mm，成排燈具安裝高差不得超過(guò)2mm。

　　1.3.3按接線(xiàn)要求，將盒內甩出的導線(xiàn)與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)、插座推入盒內，對正盒眼，用開(kāi)關(guān)、插座自帶的螺絲固定牢固。

　　2、質(zhì)量要求：

　　2.1開(kāi)關(guān)、插座接線(xiàn)正確，符合施工驗收規范的規定。

　　2.2開(kāi)關(guān)、插座位置正確，盒內清潔無(wú)雜物，蓋板緊貼建筑物表面。開(kāi)關(guān)切斷相線(xiàn)，插座接地保護線(xiàn)單獨敷設。

　　（六）防雷接地裝置施工

　　本工程設計要求從首層起，每三層利用結構圈梁內的水平鋼筋與柱中引下線(xiàn)焊接成均壓環(huán)。屋面避雷網(wǎng)采用φ10鍍鋅圓鋼制作，支架采用20×3的鍍鋅扁鋼制作，水平支架的間距為1-1.5米，且分部均勻，轉角處支架與角的間距不大于0.5米，支架高度為100-150mm.針（網(wǎng)）必須搭接焊、雙面搭接焊接長(cháng)度為6d。

　　1、工藝流程：接地體——接地干線(xiàn)——引下線(xiàn)暗敷——均壓環(huán)——避雷網(wǎng)——避雷針。

　　2、接地體安裝：根據設計要求，沿基礎四周基礎梁敷設40×4鍍鋅扁鋼。鍍鋅扁鋼焊接處刷瀝青漆防腐，鍍芯扁鋼與出建筑物的金屬管道相連。

　　3、接地干線(xiàn)：在強電井內設保護接地干線(xiàn)，采用40×4鍍鋅扁鋼明敷每層均設置接線(xiàn)孔，并與均壓環(huán)的引出扁鋼相連。管道井隨均壓環(huán)敷設。管道井內的金屬管道與鍍芯扁鋼接地體焊接。

　　4、避雷引下線(xiàn)暗敷：本工程防雷引下線(xiàn)利用結構柱內的主筋。每處利用兩根主筋，具體平面布置詳見(jiàn)附圖。由于本工程鋼筋連接采用直羅紋連接，在羅紋接頭處用400mm長(cháng)直徑14的鋼筋與主筋跨接焊接，焊接完成后，及時(shí)報請建設單位、監理單位驗收，合格后方可隱蔽。

　　5、避雷網(wǎng)的安裝：本工程屋面避雷網(wǎng)采用Φ8鍍鋅鋼管制作，支架采用20×3的鍍鋅扁鋼制作，水平支架的間距為1—1.5米，且分部均勻，轉角處支架與角的間距不大于0.5米，支架高度為100—150㎜.5.1支架安裝：

　　5.1.1支架采用扁鋼支架，埋入深度不小于80mm，支架安裝應牢固，灰漿飽滿(mǎn)，橫平豎直。

　　5.1.2用手錘和鐵釬進(jìn)行剔洞、洞大小里外一致，把洞內用水澆濕后再用灰漿埋注支架，支架安裝后應成一直線(xiàn)。

　　5.2避雷網(wǎng)安裝：

　　5.2.1要求：避雷線(xiàn)平直、牢固，每2米的平直度為3‰，避雷網(wǎng)彎曲處不小于130度。

　　5.2.2將鍍鋅鋼管按結構幾何尺寸進(jìn)行下料、彎曲，運至屋面敷設、卡固、焊接為一體，同引下線(xiàn)相連牢固。焊接處做防腐處理，最后將避雷網(wǎng)刷銀粉漆2度。

　　6、質(zhì)量要求：

　　6.1材料質(zhì)量符合設計要求，接地裝置的接地電阻必須符合設計要求，接地線(xiàn)嚴禁串接；

　　6.2接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋深不小于0.6米；

　　6.2.1要求：避雷線(xiàn)平直、牢固，每2米的平直度為3‰，避雷網(wǎng)彎曲處不小于130度。

　　6.2.2將鍍鋅鋼管按結構幾何尺寸進(jìn)行下料、彎曲，運至屋面敷設、卡固、焊接為一體，同引下線(xiàn)相連牢固。焊接處做防腐處理，最后將避雷網(wǎng)刷銀粉漆2度。

　　7、質(zhì)量要求：

　　7.1材料質(zhì)量符合設計要求，接地裝置的接地電阻必須符合設計要求，接地線(xiàn)嚴禁串接；

　　7.2接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋深不小于0.6米；

　　7.3避雷網(wǎng)平正、順直。質(zhì)量和安全技術(shù)措施

　　一、保證質(zhì)量措施

　　1、本工程各專(zhuān)業(yè)工種施工中嚴格執行如下標準：

　　A、現行的安裝工程施工及驗收規范（國家標準），專(zhuān)業(yè)施工圖及標準圖；

　　B、安裝工程施工操作規程；

　　C、建筑安裝工程質(zhì)量評定標準。

　　2、參加施工人員必須認真熟悉施工圖紙（包括圖紙、會(huì )審及變更）及土建工程結構情況，各專(zhuān)業(yè)間以及與土建的配合，各種管線(xiàn)的交叉跨越，立面布置，相對位置和間距等均應綜合考慮，做到事先心中有數，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。

　　3、建立設備的采購、運輸、交接驗收制度，把住質(zhì)量關(guān)口，對于質(zhì)量低劣和不合格的產(chǎn)品不準驗收入庫。

　　4、搞好質(zhì)量自檢、互檢，把住質(zhì)量關(guān)，建立定期檢查和不定期檢查制度，對于隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)過(guò)仔細檢查并經(jīng)監理、甲方質(zhì)檢人員認可，并做好記錄。

　　5、施工過(guò)程中應及時(shí)填寫(xiě)各種檔案資料并妥善保存，堅絕杜絕工程完工后搞回憶的做法。

　　6、各專(zhuān)業(yè)預留洞及暗埋管線(xiàn)，均應配合土建預留、預埋并應有專(zhuān)人檢查記錄標注在施工圖紙上，防止遺漏和差錯。

　　7、對于安裝成品如燈具、照明設備、電纜、開(kāi)關(guān)、插座及其它設備，根據具體情況加強成品保護，對于重要的不便采用保護措施的，采取專(zhuān)人值班看守，防止碰壞丟失、缺件及災害性的損失。

　　8、所有燈具要先進(jìn)行預組裝，并通過(guò)試燈后進(jìn)行安裝，燈具在組裝試燈后的二次搬運時(shí)，要有防震保護。

　　9、銅接頭采用電阻焊接，不允許采取機械連接，電阻焊的焊工要經(jīng)培訓方可施焊。

　　10、入磚墻內的電線(xiàn)管應與土建密切配合，在磚墻砌筑完畢，待它的凝固期過(guò)后，需打槽敷設電線(xiàn)管，在打槽的墻體上，根據設備位置彈線(xiàn)，一定要順直，允許偏差25㎜，管子敷設深度應凹進(jìn)磚面15mm，以保證建筑粉刷層的牢固。

　　11、配在現澆混凝土梁、柱、樓板及板墻內的電線(xiàn)管，一定要將管子敷設在底筋或邊筋上面，切不可直接敷設在模板上，特別要注意樓板進(jìn)大梁的彎曲處，一定保證彎曲半徑不小于管外徑的10倍，將電線(xiàn)管用馬凳墊起，以保證脫模后無(wú)漏管現象。

　　12、配管所用箱（盒）應符合以下要求，埋設在剪力墻、柱子上的開(kāi)關(guān)、插座、導線(xiàn)盒應保證其坐標，標高的準確性，需在支模前，先預埋150×100×50㎜的塑料泡沫板，待拆模后將塑料泡沫板剔除，并清理管線(xiàn)，待土建內墻抹灰完畢后，按設計標高、坐標埋設開(kāi)關(guān)盒，開(kāi)關(guān)盒埋設時(shí)先用尺子量定標高坐標點(diǎn)，每道墻不少于兩個(gè)點(diǎn)，彈出縱橫控制線(xiàn)，按線(xiàn)埋設開(kāi)關(guān)、插座盒，保證其坐標、標高及平整度的準確性。

　　13、箱（盒）埋設時(shí)其坐標應符合設計要求和施工規范規定，暗開(kāi)關(guān)距門(mén)框150-200㎜，在同一建筑物內的坐標應一致。在同一場(chǎng)所的相互標高差不大于5mm。

　　14、箱盒不應該在建筑物的水泥或磁磚臺線(xiàn)上，以免影響美觀(guān)。

　　15、成排的插座坐標中心線(xiàn)，其偏差不應超過(guò)5mm。

　　16、箱盒上的孔洞應利用原孔洞，如須開(kāi)孔時(shí)，應用機械開(kāi)孔，嚴禁采用電氣焊開(kāi)孔。

　　17、管子與箱盒固定方式，應符合以下要求：

　　A、管子進(jìn)入前盒處應順直，在箱盒內露出的長(cháng)度小于5㎜.

　　B、電線(xiàn)管不論是明配還是暗配，均應用鎖緊螺母固定。

　　C、吊頂內配管應單獨設吊卡，吊卡不得直接敷在土建作吊頂的輕鋼龍骨上，也不得直接設在其它管道上，配管距頂高度應大于200mm。

　　18、為保證主體施工期間，現澆板上預留的填充砌體內配管不致遭到損壞，在現澆板澆注前，即用直徑10mm的鋼筋馬鐙將予留PVC管綁扎固定，鋼筋馬鐙與現澆板鋼筋綁扎固定，馬鐙高100mm，寬150mm。

　　19、使用500V的兆歐表，逐回路測量其導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間的絕緣電阻值，都必須大于0.5兆歐。

　　20、按各配電箱記錄好導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間的絕緣電阻測量值。

　　21、管內導線(xiàn)的面積（包括外護層）不應超過(guò)管子截面積40。

　　22、電線(xiàn)管內壁應清潔無(wú)雜物和水，導線(xiàn)在管內不應有接頭。

　　23、凡不進(jìn)入箱盒的垂直管子口，導線(xiàn)穿好后管口應做密封處理，以防止雜物和水以及有害氣體等進(jìn)入管內。

　　24、在導線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣層，再進(jìn)行連接，而后加焊，包扎應符合設計要求和規范規定，檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測。

　　25、所有電線(xiàn)管與箱盒及配電箱外殼均應連成一體接地（接零）。測其接地電阻不大于4歐姆，并做好測試記錄。照明電路絕緣電阻大于0.5兆歐。

　　二、保證安全措施

　　1、嚴格遵照“建筑安裝工程安全操作規程”施工。

　　2、施工組織進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，班組設立專(zhuān)職安全員，建立安全值日制度，堅持班前會(huì )，在布置當天生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，提出安全注意事項。

　　3、進(jìn)入現場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，梯子應有防滑措施。

　　4、施工用電采用單相三線(xiàn)制及三相五線(xiàn)制供電，帶電作業(yè)應穿絕緣靴，用電線(xiàn)路應設專(zhuān)人日常檢查及維護，發(fā)現隱患及時(shí)處理。

　　5、加強現場(chǎng)防火工作：非工作需要不得動(dòng)用明火和使用電爐、電氣焊，應及時(shí)檢查，不得留有隱患。

　　6、嚴禁在管道井丟磚頭，邊角余料及垃圾雜物。井道內施工時(shí)各層均應設置防護欄桿，懸掛“井道內有人作業(yè)，嚴禁亂丟垃圾雜物”的警示牌，施工面、上方采取隔斷措施。

　　7、嚴禁酒后作業(yè)，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤足進(jìn)入現場(chǎng)。