為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進(jìn)行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話(huà)“七分除銹，三分涂裝”，可見(jiàn)除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個(gè)方面。

　　1.前期控制

　　噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。

　　2.磨料控制

　　噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應考慮砂料運輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/c㎡（粒徑1.2mm）、 細篩372～476孔 /c㎡ （粒徑0.3mm）。

　　除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

　　3.工具控制

　　噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa.一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa.噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

　　4.環(huán)境控制

　　鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點(diǎn)，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

　　5.工藝控制

　　噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。

　　噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

　　噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。

　　噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

　　噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時(shí)間間隔要求。

　　對噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

　　6.質(zhì)量控制

　　噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。

　　噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2㎡有一個(gè)比較點(diǎn)。

　　噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每2㎡有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每2㎡表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長(cháng)度為40mm，在此長(cháng)度范圍內測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。