一、任務(wù)來(lái)源

　　根據全國鋼標準化技術(shù)委員會(huì )[2008]01號“關(guān)于下達全國鋼標委2008年第一批國家標準制修訂項目計劃的通知”，由濟鋼集團有限公司和冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標準，項目編號為“20077255-T-65”。

　　標準編制工作計劃

　�、艥�鋼于2008年初結合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)行了起草標準的數據收集、情況調研、問(wèn)題分析等準備工作，至年底前，形成國家標準（草案）。

　�、�2008年5月份：發(fā)出了標準征求意見(jiàn)稿——征求上級標準主管部門(mén)、生產(chǎn)和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見(jiàn)，根據反饋意見(jiàn)的匯總處理結果，確定征求意見(jiàn)（二稿）或（討論稿）。

　�、�2008年8月份：針對國家標準征求意見(jiàn)（二稿）的反饋意見(jiàn)，進(jìn)行必要的修改工作，形成國內外同類(lèi)產(chǎn)品標準水平對比分析和意見(jiàn)匯總處理表，必要的數據分析等。

　�、�2008年9～10月份：召開(kāi)標準討論會(huì )議。

　�、�2008年四季度：根據預審會(huì )意見(jiàn)，修改、形成國家標準審定稿，并協(xié)調召開(kāi)標準審定會(huì )議。根據審定會(huì )議意見(jiàn)，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》國家標準報批稿。

　　二、制定標準的目的

　　耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業(yè)、水泥生產(chǎn)、港口、電力以及冶金等機械產(chǎn)品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車(chē)及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來(lái)一直困擾著(zhù)工業(yè)界人士的一個(gè)重大問(wèn)題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據統計，工業(yè)發(fā)達的國家，機械裝備及其零件的磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值4%左右。因此，解決磨損和延長(cháng)機械設備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問(wèn)題。從國民經(jīng)濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產(chǎn)出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬(wàn)噸。

　　根據國內外高強度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個(gè)較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現有的高強度耐磨鋼技術(shù)現狀來(lái)看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著(zhù)通用化的方向發(fā)展，但從整個(gè)高強度耐磨鋼體系來(lái)看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規范生產(chǎn)、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒(méi)上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風(fēng)險，一般不會(huì )選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個(gè)具有我國特色的統一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動(dòng)高強度耐磨鋼的研制、應用會(huì )起到關(guān)鍵作用。因此按照國家推薦標準體系編制的要求，編制一個(gè)既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進(jìn)科學(xué)、實(shí)用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規范生產(chǎn)及推廣使用。

　　三、制訂標準的主要技術(shù)依據

　　耐磨鋼標準的制訂工作啟動(dòng)于2007年8月，首先根據市場(chǎng)需求和市場(chǎng)調研，在搜集國內外資料的基礎上，確定低合金高強度耐磨鋼為本標準的技術(shù)路線(xiàn)，從科學(xué)、實(shí)用、節約成本、資源的角度出發(fā)，低合金高強耐磨是必然趨勢。濟鋼開(kāi)發(fā)了JAR360F～JAR500F出口耐磨鋼，出口Bis52J/53J，Bis21J，國內市場(chǎng)JGNM360～JGNM500，B24S等；搜集的資料主要有：日本、德國、瑞典、美國、澳大利亞等國的先進(jìn)企業(yè)標準，重點(diǎn)參考了德國、瑞典、日本的耐磨鋼的技術(shù)條件，結合我國技術(shù)情況，并以此為依據，促進(jìn)國內的耐磨鋼生產(chǎn)企業(yè)的盡快成熟。目前，國內外尚未有發(fā)表的國家標準，因此制訂本標準的意義十分重大。

　　傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過(guò)程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無(wú)法提高。

　　制訂本標準的主要貢獻是突破傳統的高錳鋼概念，研制適應機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規范行業(yè)生產(chǎn)，促進(jìn)國內產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高，為機械行業(yè)提供資源節約型材料，減少機器及設備的重量和相應的成本。

　　四、標準的主要技術(shù)內容

　　1標準名稱(chēng)的確定：根據本標準的用途及化學(xué)成分的設計原則，標準名稱(chēng)定為：《工程機械用高強度耐磨鋼板》。

　　2適用范圍

　　本標準鋼板適用于礦山、建筑以及農業(yè)等工程機械用耐磨損結構部件。本標準適用于厚度6mm～80mm的鋼板。

　　3訂貨內容

　　本標準規定了訂貨內容，明確用戶(hù)須提供的信息，以保證訂貨準確性和產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的個(gè)性化要求并通過(guò)ERP系統去實(shí)現。因此，訂貨時(shí)，需方應提供下列信息：a）標準號；

　　b）牌號；

　　c）規格；

　　d）尺寸、外形精度要求；

　　e）重量；

　　f）交貨狀態(tài)；

　　g）用途；

　　h）特殊要求。

　　本標準中的牌號分為NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六個(gè)級別，能夠適應用戶(hù)的需求。

　　4牌號表示方法

　　已有的企業(yè)高強度耐磨鋼產(chǎn)品技術(shù)條件中，其產(chǎn)品牌號命名不規范。參考國外企業(yè)標準情況并結合我國實(shí)際，針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進(jìn)牌號，目前使用比較混亂的問(wèn)題，應該采用我國牌號的命名方法，加以統一，推廣使用通用標準中的牌號，促進(jìn)我國高強度耐磨鋼的規范發(fā)展，實(shí)現高強度耐磨鋼標準通用化、系列化。根據耐磨鋼的產(chǎn)品特點(diǎn)和用戶(hù)在選材方面的貫例，耐磨鋼牌號采用漢語(yǔ)拼音和布氏硬度（HB）數值的組合方式。如：NM450，NM為“耐磨”漢語(yǔ)拼音的首位字母，“450”為布氏硬度值。

　　5尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規定，該標準的四類(lèi)厚度偏差類(lèi)別可供用戶(hù)選擇。

　　為增加標準的靈活性，最大限度滿(mǎn)足用戶(hù)要求，體現標準的最大自由度原則，本標準規定經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應其他尺寸、外形偏差的鋼板。

　　6冶煉方法

　　本標準將冶煉方法規定為轉爐或電爐冶煉，并進(jìn)行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據用戶(hù)的具體需求來(lái)確定是否采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式達到用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

　　7交貨狀態(tài)

　　該產(chǎn)品特點(diǎn)決定了產(chǎn)品的交貨狀態(tài)，要想達到理想的綜合性能，合理的交貨狀態(tài)是至關(guān)重要的，耐磨鋼可以通過(guò)科學(xué)的調質(zhì)工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達到耐磨的目的。本標準根據耐磨鋼板等級的設計規定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。

　　8化學(xué)成分

　　用于工程機械傳統的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過(guò)程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無(wú)法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂，難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來(lái)，低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領(lǐng)域應用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業(yè)認可，并成為趨勢。

　�。�1）C含量：本標準化學(xué)成分設計的關(guān)鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學(xué)成分的設計特點(diǎn)同時(shí)充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過(guò)淬火后獲得較高的硬度的同時(shí)，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿(mǎn)足工程機械的綜合力學(xué)性能。

　�。�2）合金元素及含量：本標準合金元素除C、Mn、Si之外，還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學(xué)性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點(diǎn)參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標準的成分設計。

　�。�3）有害元素的控制本標準對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定。除NM360級別以外，其它牌號限定在0.010%以?xún)取?/p>

　　9力學(xué)性能

　　工程機械高強度耐磨鋼產(chǎn)品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內在特性，以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實(shí)現。參照日本、瑞典等標準，標準中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個(gè)耐磨等級。便于用戶(hù)選材。在保證高硬度的同時(shí)，保持良好的沖擊韌性，以抵御外來(lái)沖擊載荷。據資料報道，NM360與普通鋼板相比，有不低于兩倍的耐磨性能，NM400則不低于2.5倍的耐磨性能；NM550則不低于4倍的耐磨性能。耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的耐磨性，能適應不同工況的多種挖掘條件。本標準制訂的耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進(jìn)步。

　　10表面質(zhì)量

　　本標準中對表面質(zhì)量的規定采用GB/T3274，具有操作性較強的特點(diǎn)。

　　11檢驗規則

　　本標準規定檢驗項目的復驗和驗收規則應符合GB/T17505的規定。