1范圍

　　本工藝標準適用于建筑物內金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1金屬線(xiàn)槽及其附件：應采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號、規格應符合設計要求。線(xiàn)槽內外應光滑平整，無(wú)棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。

　　2.1.2絕緣導線(xiàn)：其型號、規格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.3螺旋接線(xiàn)鈕：適用于6m㎡以下的鋁導線(xiàn)壓接。選用時(shí)應根據導線(xiàn)截面和導線(xiàn)根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕。

　　2.1.4LC安全型壓線(xiàn)帽有關(guān)要求請見(jiàn)2.1.5有關(guān)內容。

　　2.1.5套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應采用與導線(xiàn)的材質(zhì)相同、且規格相應的套管。

　　2.1.6金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。

　　2.1.7接線(xiàn)端子（接線(xiàn)鼻子）：選用時(shí)應根據導線(xiàn)截面及根數選用相應規格的接線(xiàn)端子。

　　2.1.8鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應經(jīng)過(guò)鍍鋅處理。

　　2.1.9輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1鉛筆、卷尺、線(xiàn)墜、粗線(xiàn)袋、錫鍋、噴燈。

　　2.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱、高凳等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。

　　2.3.2頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行線(xiàn)槽敷設及槽內配線(xiàn)。

　　2.3.3高層建筑豎井內土建濕作業(yè)全部完成。

　　2.3.4地面線(xiàn)槽應及時(shí)配合土建施工。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　3.2彈線(xiàn)定位：根據設計圖確定出進(jìn)戶(hù)線(xiàn)、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線(xiàn)后支線(xiàn)）找好水平或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線(xiàn)路的中心線(xiàn)進(jìn)行彈線(xiàn)，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。

　　3.3預留孔洞：根據設計圖標注的軸線(xiàn)部位，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進(jìn)行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

　　3.4支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架。

　　3.4.1支架與吊架安裝要求：

　　3.4.1.1支架與吊架所用鋼材應平直，無(wú)顯著(zhù)扭曲。下料后長(cháng)短偏差應在5mm范圍內，切口處應無(wú)卷邊、毛刺。

　　3.4.1.2鋼支架與吊架應焊接牢固，無(wú)顯著(zhù)變形、焊縫均勻平整，焊縫長(cháng)度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

　　3.4.1.3支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。

　　3.4.1.4支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；扁鋼25mm×25mm×3mm。

　　3.4.1.5嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。

　　3.4.1.6萬(wàn)能吊具應采用定型產(chǎn)品，對線(xiàn)槽進(jìn)行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。

　　3.4.1.7固定支點(diǎn)間距一般不應大于l.5～2m。在進(jìn)出接線(xiàn)盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以?xún)葢�設置固定支持點(diǎn)。

　　3.4.1.8支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm；

　　3.4.1.9嚴禁用木磚固定支架與吊架。

　　3.4.1.10輕鋼龍骨上敷設線(xiàn)槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于5mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。

　　3.4.2預埋吊桿、吊架：

　　采用直徑不小于5mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著(zhù)鋼筋上配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)，要留有專(zhuān)人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。

　　3.5預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于5mm.緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進(jìn)深度一般在10～20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。

　　3.6鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬(wàn)能吊具進(jìn)行安裝。

　　3.7金屬膨脹螺栓安裝

　　3.7.1金屬膨脹螺栓安裝要求

　　3.7.1.1適用于C5以上混凝土構件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。

　　3.7.1.2鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。

　　3.7.1.3螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。

　　3.7.1.4螺栓及套管的質(zhì)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)條件。

　　3.7.2金屬膨脹螺栓安裝方法

　　3.7.2.1首先沿著(zhù)墻壁或頂板根據設計圖進(jìn)行彈線(xiàn)定位，標出固定點(diǎn)的位置。

　　3.7.2.2根據支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(cháng)度應大于套管長(cháng)度。

　　3.7.2.3打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表現平齊為宜。

　　3.7.2.4應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。

　　3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

　　3.8線(xiàn)槽安裝：

　　3.8.1線(xiàn)槽安裝要求：

　　3.8.1.1線(xiàn)槽應平整，無(wú)扭曲變形，內壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。

　　3.8.1.2線(xiàn)槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無(wú)翹角，出線(xiàn)口的位置準確。

　　3.8.1.3在吊頂內敷設時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應留有檢修孔。

　　3.8.1.4不允許將穿過(guò)墻壁的線(xiàn)槽與墻上的孔洞一起抹死。

　　3.8.1.5線(xiàn)槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。

　　3.8.1.6當線(xiàn)槽的底板對地距離低于2.4m時(shí)，線(xiàn)槽本身和線(xiàn)槽蓋板均必須加裝保護地線(xiàn)。2.4m以上的線(xiàn)槽蓋板可不加保護地線(xiàn)。

　　3.8.1.7線(xiàn)槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線(xiàn)槽本身應斷開(kāi)，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線(xiàn)和槽內導線(xiàn)均應留有補償余量。

　　3.8.1.8敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線(xiàn)槽應符合（高層民用建筑設計防火規范》（GB50045-95）的有關(guān)防火要求。

　　3.8.2線(xiàn)槽敷設安裝

　　3.8.2.1線(xiàn)槽直線(xiàn)段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。

　　3.8.2.2線(xiàn)槽進(jìn)行交叉、轉彎、丁字連接時(shí)，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導線(xiàn)接頭處應設置接線(xiàn)盒或將導線(xiàn)接頭放在電氣器具內。

　　3.8.2.3線(xiàn)槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線(xiàn)和出線(xiàn)口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。

　　3.8.2.4建筑物的表面如有坡度時(shí)，線(xiàn)槽應隨其變化坡度。待線(xiàn)槽全部敷設完畢后，應在配線(xiàn)之前進(jìn)行調整檢查。確認合格后，再進(jìn)行槽內配線(xiàn)。

　　3.9吊裝金屬線(xiàn)槽：

　　萬(wàn)能型吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。

　　3.9.1線(xiàn)槽直線(xiàn)段組裝時(shí)，應先做干線(xiàn)，再做分支線(xiàn)，將吊裝器與線(xiàn)槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線(xiàn)槽逐段組裝成形。

　　3.9.2線(xiàn)槽與線(xiàn)槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。

　　3.9.3線(xiàn)槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導線(xiàn)接頭處應設置接線(xiàn)盒式放置在電氣器具內，線(xiàn)槽內絕對不允許有導線(xiàn)接頭。

　　3.9.4轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。

　　3.9.5出線(xiàn)口處應利用出線(xiàn)口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線(xiàn)處應采用抱腳連接。

　　3.10地面線(xiàn)槽安裝：

　　地面線(xiàn)槽安裝時(shí)，應及時(shí)配合土建地面工程施工。根據地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線(xiàn)槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線(xiàn)槽連接。如線(xiàn)槽與管連接；線(xiàn)槽與分線(xiàn)盒連接；分線(xiàn)盒與管連接；線(xiàn)槽出線(xiàn)口連接；線(xiàn)槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線(xiàn)槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線(xiàn)槽干線(xiàn)，分支線(xiàn)，分線(xiàn)盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結束為止。

　　3.11線(xiàn)槽內保護地線(xiàn)安裝：

　　3.11.1保護地線(xiàn)應根據設計圖要求敷設在線(xiàn)槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。

　　3.11.2金屬線(xiàn)槽的寬度在100mm以?xún)龋ê?00mm），兩段線(xiàn)槽用連接板連接處（即連接板做地線(xiàn)時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線(xiàn)槽用連接板連接的保護地線(xiàn)每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。

　　3.11.3線(xiàn)槽蓋板有關(guān)保護接地要求見(jiàn)第10.4.7條。

　　3.12線(xiàn)槽內配線(xiàn)

　　3.12.1線(xiàn)槽內配線(xiàn)要求

　　3.12.1.1線(xiàn)槽內配線(xiàn)前應消除線(xiàn)槽內的積水和污物。

　　3.12.1.2在同一線(xiàn)槽內（包括絕緣在內）的導線(xiàn)截面積總和應該不超過(guò)內部截面積的40%。

　　3.12.1.3線(xiàn)槽底向下配線(xiàn)時(shí)，應將分支導線(xiàn)分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線(xiàn)槽底板下，以防導線(xiàn)下墜。

　　3.12.1.4不同電壓、不同回路、不同頻率的導線(xiàn)應加隔板放在同一線(xiàn)槽內。下列情況時(shí)，可直接放在同一線(xiàn)槽內：電壓在65伏及以下：同一設備或同一流水線(xiàn)的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線(xiàn)制的照明回路。

　　3.12.1.5導線(xiàn)較多時(shí)，除采用導線(xiàn)外皮顏色區分相序外，也可利用在導線(xiàn)端頭和轉彎處做標記的方法來(lái)區分。

　　3.12.1.6在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導線(xiàn)應留有補償余量。

　　3.12.1.7接線(xiàn)盒內的導線(xiàn)預留長(cháng)度不應超過(guò)15cm；盤(pán)、箱內的導線(xiàn)預留長(cháng)度應為其周長(cháng)的1/2。

　　3.12.1.8從室外引入室內的導線(xiàn)，穿過(guò)墻外的一段應采用橡膠絕緣導線(xiàn)，不允許采用塑料絕緣導線(xiàn)。穿墻保護管的外側應有防水措施。

　　3.12.2線(xiàn)槽內配線(xiàn)方法：

　　3.12.2.1清掃線(xiàn)槽：

　　清掃明敷線(xiàn)槽時(shí)，可用抹布擦凈線(xiàn)槽內殘存的雜物和積水，使線(xiàn)槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線(xiàn)槽時(shí)，可先將帶線(xiàn)穿通至出線(xiàn)口，然后將布條綁在帶線(xiàn)一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線(xiàn)槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線(xiàn)槽內的雜物和積水吹出。

　　3.12.2.2放線(xiàn)：（a）放線(xiàn)前應先檢查管與線(xiàn)槽連接處的護口是否齊全；導線(xiàn)和保護地線(xiàn)的選擇是否符合設計圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內外根母是否鎖緊，確認無(wú)誤后再放線(xiàn)。（b）放線(xiàn)方法：先將導線(xiàn)抻直、捋順，盤(pán)成大圈或放在放線(xiàn)架（車(chē)）上，從始端到終端（先干線(xiàn)，后支線(xiàn)）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線(xiàn)等現象。每個(gè)分支應綁扎成束，綁扎時(shí)應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線(xiàn)進(jìn)行綁扎。（c）地面線(xiàn)槽放線(xiàn)：利用帶線(xiàn)從出線(xiàn)一端至另一端，將導線(xiàn)放開(kāi)、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線(xiàn)綁扎在帶線(xiàn)上，然后從另一端抽出即可。放線(xiàn)時(shí)應逐段進(jìn)行。

　　3.13導線(xiàn)連接：

　　3.13.1導線(xiàn)連接要求：

　　導線(xiàn)連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時(shí)應正確區分相線(xiàn)，中性線(xiàn)，保護地線(xiàn)。區分方法是：用絕緣導線(xiàn)的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無(wú)誤后方可連接。

　　3.13.2導線(xiàn)連接方法：

　　請見(jiàn)3-8、3.8節的各有關(guān)內容。

　　3.13.3線(xiàn)路檢查及絕緣搖測請見(jiàn)3.11節的有關(guān)內容。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1導線(xiàn)及金屬線(xiàn)槽的規格必須符合設計要求和有關(guān)規范規定。

　　4.1.2導線(xiàn)之間和導線(xiàn)對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

　　檢查方法：觀(guān)察檢查，測量檢查。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1線(xiàn)槽敷設：

　　線(xiàn)槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無(wú)翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實(shí)，線(xiàn)槽內外無(wú)污染。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2支架與吊架安裝：

　　可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬(wàn)能卡具固定線(xiàn)槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.3線(xiàn)路保護：

　　線(xiàn)路穿過(guò)梁、墻、樓板等處時(shí)，線(xiàn)槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線(xiàn)槽底板應斷開(kāi)，導線(xiàn)和保護地線(xiàn)均應留有補償余量；線(xiàn)槽與電氣器具連接嚴密，導線(xiàn)無(wú)外露現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.4導線(xiàn)的連接：

　　連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線(xiàn)芯，接頭應設置在器具或接線(xiàn)盒內，線(xiàn)槽內無(wú)接頭。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3允許偏差項目：

　　線(xiàn)槽水平或垂直敷設直線(xiàn)部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過(guò)5mm。

　　檢驗方法：吊線(xiàn)、拉線(xiàn)、尺量檢查。

　　5成品保護

　　5.1安裝金屬線(xiàn)槽及槽內配線(xiàn)時(shí)，應注意保持墻面的清潔。

　　5.2接、焊、包完成后，接線(xiàn)盒蓋，線(xiàn)槽蓋板應齊全平實(shí)，不很遺漏，導線(xiàn)不允許裸露在線(xiàn)槽之外，并防止損壞和污染線(xiàn)槽。

　　5.3配線(xiàn)完成后，不得再進(jìn)行噴漿和刷油。以防止導線(xiàn)和電氣器具受到污染。

　　5.4使用高凳時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面及門(mén)窗等。

　　6應注重的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開(kāi)焊，應及時(shí)將螺栓上的螺母擰緊，將開(kāi)焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過(guò)深或出墻過(guò)多，鉆孔偏差過(guò)大造成松動(dòng)，應及時(shí)修復。

　　6.2支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應及時(shí)補刷遺漏處的防銹漆。

　　6.3保護地線(xiàn)的線(xiàn)徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范要求執行。

　　6.4線(xiàn)槽穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)未做處理，過(guò)變形縫的線(xiàn)槽應斷開(kāi)底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線(xiàn)和導線(xiàn)留有補償余量。

　　6.5線(xiàn)槽接茬處不平齊，線(xiàn)槽蓋板有殘缺，線(xiàn)槽與管連接處灼護口破損遺漏，暗敷線(xiàn)槽未做檢修人孔。應調整加以完善。

　　6.6導線(xiàn)連接時(shí)，線(xiàn)芯受損，纏繞圈數和倍數不符合規定要求，涮錫不飽滿(mǎn)，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線(xiàn)連接的要求重新進(jìn)行導線(xiàn)連接。

　　6.7線(xiàn)槽內的導線(xiàn)放置雜亂無(wú)章，應將導線(xiàn)理順平直，并綁扎成束。

　　6.8豎井內配線(xiàn)未做防墜落措施，應按要求予以補做。

　　6.9不同電壓等級的線(xiàn)路，敷設于同一線(xiàn)槽內，應分開(kāi)。

　　6.10切割鋼結構或輕鋼龍骨，應及時(shí)采取補救措施，進(jìn)行補焊加固。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1金屬線(xiàn)槽及絕緣導線(xiàn)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　7.2金屬線(xiàn)槽配線(xiàn)安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。

　　7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。

　　7.4金屬線(xiàn)槽分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。（倍用槽板配線(xiàn)表）

　　7.5電氣絕緣電阻記錄。