4、消火栓系統：

　�。�1）設計簡(jiǎn)介：

　　本樓內每層設6套SNZ65消火栓。由小區已建B4高層住宅樓地下室400 m3消防水池加壓供水，采用臨時(shí)高壓給水系統至屋頂8 m3消防水箱提供火災初期10min消防，室內消防給水管網(wǎng)水平成環(huán)狀，室外設水泵結合器與室內構成環(huán)網(wǎng)連接。

　　消火栓系統管道采用無(wú)焊接鋼管，焊接或法蘭連接；消火栓箱內設SNZ65室內減壓型消火栓一個(gè)，DN19水槍一支，DN65水龍帶25米，消火栓暗裝，土建施工時(shí)配合預留孔洞。

　�。�2）安裝要點(diǎn)

　�、俑晒馨惭b：

　　消防管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。管道穿樓板應設套管。

　�、谙潴w及支管安裝：

　　產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時(shí)應在箱門(mén)開(kāi)啟的一側，箱門(mén)開(kāi)啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

　�、巯�火栓管道安裝完畢按1.4MPa壓力進(jìn)行水壓試驗，穩壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。消火栓系統管道試壓完可連續作沖洗工作，沖洗時(shí)管內水流量應滿(mǎn)足設計要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致進(jìn)方可結束。

　�、芟潴w配件安裝：

　　應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍?zhuān)�快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側加一道鉛絲。

　�、萃ㄋ�調試：

　　通水調試前小區消防設備包括水泵、結合器、節流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。系統通水達到工作壓力，選系統最不利點(diǎn)消火栓做試驗，通過(guò)水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿(mǎn)足設計要求。

　　5、采暖系統

　�。�1）設計簡(jiǎn)介：

　　本住宅樓采暖系統為低溫水系統，供水溫度95℃，回水溫度70℃。由于樓層較高，分為兩個(gè)采暖系統，1－6層為低區采暖統系統，7－12層高區采暖統系統。配管方式1-2層商晡采用上供下回式垂直單管跨越式，住宅部分采暖系統設計共用立管的分戶(hù)計量，樓內系統采用下供下回雙管異程式，戶(hù)內為單管串聯(lián)跨越式。采暖熱源由小區換熱站供給，主立管安裝在住宅樓管井內。

　　采暖系統管材1-2層商晡采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，住宅部分由熱力入口至分戶(hù)墻處采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，入戶(hù)支管在距入戶(hù)墻150-200m處變更為鋁塑復合管至戶(hù)內，戶(hù)內暗埋無(wú)坡敷設，戶(hù)內出地面為熱鍍鋅鋼管連接散熱器。

　�。�2）安裝程序：

　　按系統組織施工，根據土建進(jìn)度自下而上進(jìn)行，系統工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　�。�1）安裝準備：

　　認真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預留孔洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節點(diǎn)、預留口、坐標位置等。管道穿墻、樓板應穿大于管經(jīng)兩號的套管，穿墻套管與墻體粉刷面平齊，穿樓面套管應高出地面20mm.

　�、倭⒐馨惭b：預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)，按編號從第一節開(kāi)始安裝，然后依次進(jìn)行。安裝前檢查立管的每個(gè)預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。線(xiàn)墜從第一節管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時(shí)絲堵。

　�、谥Ч馨惭b：

　　室內敷設地面墊層內道應在土建做墊層前進(jìn)行安裝。安裝前應首先復核散熱器位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固，與給水管道無(wú)交叉，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面，墊層內不準有接頭，管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時(shí)封堵。

　　檢查散熱器安裝位置是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝完畢用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設計或規定的壓力進(jìn)行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。

　�。�3）散熱器安裝

　�、俨牧弦�求：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有出廠(chǎng)合格證，并按規范要求進(jìn)行外觀(guān)檢查。

　�、谏�熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，按工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗。試壓時(shí)應排凈散熱器內空氣。加壓到規定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門(mén)，持續5分鐘，觀(guān)察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。

　�、凵�熱器安裝：散熱器安裝在室內墻面和地面抹完后進(jìn)行，按設計圖要求，利用所作的統計表將不同型號、規格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫(huà)出安裝中心線(xiàn)，安裝固定卡，將散熱器固定，進(jìn)行配管工作。

　�。�4）水壓試驗：

　　按系統分兩部進(jìn)行，先進(jìn)行管道系統的水壓試驗，然后系統整體水壓試驗。試驗壓力為工作壓力個(gè)1.25倍。試驗在溫度5℃以上進(jìn)行。

　�。�5）系統沖洗：

　　系統試驗合格后應進(jìn)行水沖洗。

　�。�6）防腐與保溫：

　　管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設在管道井、夾層內等非采暖房間采用巖棉殼保溫。

　�。�7）系統調試：

　　接好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。向系統內充水，開(kāi)始先打開(kāi)系統最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)間要反復開(kāi)放幾次，使系統中的冷風(fēng)排凈為止。正常運行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達到平衡后。進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　二、供熱與通風(fēng)分部工程：

　　1、簡(jiǎn)介：

　　地下一層至29層每層設2個(gè)送風(fēng)豎井，由一層2臺柜式離心風(fēng)機進(jìn)行加壓送風(fēng)，由電梯豎井至電梯廳鋪設一段風(fēng)管，地下一層及地下二層設送風(fēng)、排風(fēng)管。風(fēng)口為鋁合金，250×250型，400×200型每層各一個(gè)。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。

　　2、金屬風(fēng)管制作安裝：

　�。�1）施工準備

　�、儆杪衿陂g，應配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。

　�、谑┕で皯�由技術(shù)人員認真閱讀施工圖紙，并結合噴淋及其它施工圖紙核查是否有相矛盾之處，無(wú)誤后，提取風(fēng)管三通、彎頭、變徑等部件加工圖并按樓層、部位、系統編號。三通、彎頭、變徑等部件尺寸嚴格按國家標準圖執行。

　�、劭紤]到現場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，風(fēng)管采取車(chē)間予制，現場(chǎng)組裝。

　�。�2）風(fēng)管安裝：

　�、亠L(fēng)管支吊架在設計圖紙未作特殊交待時(shí)，應根據土建具體情況按T616選用，預埋件或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，不得影響結構安全。

　�、陲L(fēng)管支吊架的間距，按設計規定設置。

　　風(fēng)管支吊架應統一布局，支吊架的間距根據現場(chǎng)具體情況布置均勻，美觀(guān)，碰到風(fēng)口、彎頭等處應避開(kāi)。風(fēng)管支，吊或托架應設于保溫層外部，應避免在法蘭，測量孔，調節閥等零部件處設置支、吊、托架。

　�、埏L(fēng)管安裝順序按樓層按系統自下而上進(jìn)行。安裝順序一般先干管后支管。

　�、茱L(fēng)管機進(jìn)出口相連處，應設置人造革或帆布軟接，軟接的接口應牢固、嚴密、軟接處禁止變徑。

　　附件下載：蘭州某住宅樓安裝工程施工方案