4.1.2給水管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.1.2.1室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀(guān)測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。

　　4.1.2.2給水系統交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。

　　檢驗方法：觀(guān)察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。

　　4.1.2.3生產(chǎn)給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

　　檢驗方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測報告。

　　4.1.2.4室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結構應符合設計要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察或局部解剖檢查。

　　一般項目

　　4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內給水與排水管道平行敷設時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應加套管，其長(cháng)度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：

　　1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。

　　2焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.1.2.7給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　4.1.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應符合表4.1.2.8的規定。

　　表4.1.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗方法

　　4.1.2.9管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規定。

　　檢驗方法：觀(guān)察、尺量及手扳檢查。

　　4.1.2.10水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　4.2室內采暖系統安裝

　　4.2.1一般規定

　　4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內采暖系統安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)GB50242-2002第4.1.3條。

　　4.2.2管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.2.1管道安裝坡度，當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀(guān)察，水平尺、拉線(xiàn)、尺量檢查。

　　4.2.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現場(chǎng)觀(guān)察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.2.2.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進(jìn)行調試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)查看。

　　4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進(jìn)行調試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調試結果證明書(shū)。

　　4.2.2.5方形補償器制作時(shí)，應用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(cháng)方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號、規格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合GB50242-2002表5.3.8的規定。

　　4.2.2.9采暖系統人口裝置及分戶(hù)熱計量系統入戶(hù)裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀(guān)察。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察。

　　4.2.2.10散熱器支管長(cháng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長(cháng)絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀(guān)察和查驗進(jìn)料單。

　　4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時(shí)應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著(zhù)良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察檢查。

　　4.2.2.17管道和設備保溫的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.8的規定。

　　4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.2.2.18的規定。

　　表4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1預制加工好的管段，應加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。

　　5.2預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。

　　5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)�不應堆放雜物。

　　6、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。

　　6.2鋸口不平、不正，出現馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。

　　6.2絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應加潤滑劑。

　　6.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動(dòng)滑出模溝，應及時(shí)修理工具或更換。

　　6.5管段局部凹陷。是由于調直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時(shí)發(fā)現管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應熱調直。

　　6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。

　　6.7焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線(xiàn)對準，厚壁管道未認真開(kāi)出坡口。

　　6.8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿(mǎn)。捻灰口時(shí)應將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內灰應填滿(mǎn)。

　　6.9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現象，打麻時(shí)應認真將管與管件找正、找直。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料出廠(chǎng)合格證及進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。

　　7.2暖衛設備管道預檢記錄。

　　7.3給水、熱水立管預檢記錄。

　　7.4暖衛設備管道預檢記錄。

　　7.5暖衛設備管道單項試壓記錄。

　　7.6暖衛設備管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7暖衛設備管道系統試壓記錄。

　　7.8暖衛設備管道系統沖洗記錄。

　　7.9暖衛設備管道系統通水記錄。

　　7.10暖衛設備管道系統調試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時(shí)電源時(shí)，電線(xiàn)均應架空，過(guò)道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線(xiàn)被車(chē)輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無(wú)缺，設有專(zhuān)用漏電保護開(kāi)關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動(dòng)電具，都應具有二級漏電保護，電線(xiàn)無(wú)破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線(xiàn)直接插入插座內。

　　8.5.各類(lèi)電機械應勤加保養，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時(shí)，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應根據土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿(mǎn)1m時(shí)，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時(shí)，事先須與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：暖衛管道安裝基本施工工藝標準