1范圍

　　本工藝標準適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明、動(dòng)力、弱電的可撓金屬電線(xiàn)管的明、暗敷設及吊頂內和護墻板內可撓金屬電線(xiàn)管（即普利卡管）敷設工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1可撓金屬電線(xiàn)管及其附件，應符合國家現行技術(shù)標準的有關(guān)規定，并應有合格證。同時(shí)還應具有當地消防部門(mén)出示的阻燃證明。

　　2.1.2可撓金屬電線(xiàn)管配線(xiàn)工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應鍍鋅或涂防銹漆。

　　2.1.3可撓金屬電線(xiàn)管及配套附件器材的規格型號應符合國家規范的規定和設計要求。

　　2.1.4其他所需材料：電線(xiàn)鋼管、接線(xiàn)箱、燈頭盒、插座盒、配電箱、接線(xiàn)箱連接器、混合管接頭、鎖緊螺母、固定卡子、接地卡子、圓鋼、扁鋼、角鋼、支架、吊桿、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓、木螺絲、自攻螺絲等金屬部件均應鍍鋅處理或作防銹處理。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1可撓金屬電線(xiàn)管專(zhuān)用切割刀、液壓開(kāi)孔器、無(wú)齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、射釘槍。

　　2.2.2鋼鋸、活搬手、魚(yú)尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。

　　2.2.3水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線(xiàn)墜、灰桶、灰鏟、粉線(xiàn)袋等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1暗管敷設：

　　2.3.1.1配合混凝土結構暗敷設施工時(shí)，根據設計圖紙要求，在鋼筋綁扎完、混凝土澆灌前進(jìn)行配管穩盒，下埋件預留盒、箱位置。

　　2.3.1.2配合磚混結構暗繳管路施工時(shí)，應隨墻立管，安裝盒、箱或預留盒、箱位置。

　　2.3.1.3配合吊頂內或輕隔墻板內暗敷設管路時(shí)，應按土建大樣圖，先彈線(xiàn)確定燈具、插座等位置，隨吊頂、立墻龍骨進(jìn)行配管、穩盒、箱。

　　2.3.1.4吊頂內采用單獨支撐，吊掛的暗敷管路，應在吊頂龍骨安裝前進(jìn)行配管做盒。

　　2.3.2明管敷設：

　　2.3.2.1應在建筑結構期間安裝好預埋件、預留孔、洞工作。

　　2.3.2.2采用預埋法固定支架，應在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應在抹灰后進(jìn)行。

　　2.3.2.3配管穩盒應在土建噴漿裝修后進(jìn)行。

　　3操作工藝

　　3.3管路敷設的基本要求：

　　3.3.1應根據設計圖紙要求，確定管路走向、進(jìn)行管路敷設。并應減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。

　　3.3.2應根據所敷設的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線(xiàn)管的規格型號及附件。

　　3.4暗管敷設：

　　3.4.1箱、盒測位：根據施工圖紙確定箱、盒軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)、軸線(xiàn)為基準，掛線(xiàn)找平找位，線(xiàn)墜找正，標出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線(xiàn)或十字線(xiàn)。

　　3.4.2暗敷在現澆混凝土結構中的管路，管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方的管路直沒(méi)同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管路宜沿同側橫向鋼筋敷設。

　　3.4.3磚混結構隨墻暗敷時(shí)，向上引管應及時(shí)堵好管口，并用臨時(shí)支桿將管沿敷設方向挑起。

　　3.4.4預制樓板上暗敷設時(shí)，應先找燈位注盒后配管。管路敷設后立即用強度不低于C10的水泥砂漿穩注保護。

　　3.4.5剔槽敷設時(shí)，應在槽兩邊先彈線(xiàn)，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動(dòng)刀鋸開(kāi)槽。剔槽敷設時(shí)，嚴禁剔橫槽。

　　3.5吊頂內暗敷時(shí)，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點(diǎn)不宜超出1000mm.盒、箱兩側的管路固定點(diǎn)，不宜大于300mm.

　　3.6護墻板（石膏板輕隔墻）內暗敷時(shí)，應隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定，應用可撓金屬電線(xiàn)管配套的卡子進(jìn)行固定。

　　3.7進(jìn)入箱盤(pán)的管路，應排列整齊，采用BG型或UBG型接線(xiàn)箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。當進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線(xiàn)管，除應高出配電箱基礎面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。

　　3.8管路固定：

　　3.8.1敷設在鋼筋混凝土中的管路，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于500mm，綁扎點(diǎn)距盒、箱不應大于300mm。綁扎線(xiàn)可采用細鐵絲。

　　3.8.2磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路每隔不大于1000mm距離，用細鉛絲、鐵釘固定。

　　3.8.3吊頂內及護墻板內管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專(zhuān)用卡子固定。在與接線(xiàn)箱、盒連接處，固定點(diǎn)距離不應大于300mm。

　　3.8.4預制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護。

　　3.9管路連接：

　　3.9.1可撓金屬電線(xiàn)管與可撓金屬電線(xiàn)管聯(lián)接以及與鋼制電線(xiàn)管、厚鐵管、各類(lèi)箱盒的聯(lián)接時(shí)，均應采用其配套的專(zhuān)用附件。詳見(jiàn)表3-12。

　　可撓金屬電線(xiàn)管附件種類(lèi)及用途表3-12。

　　3.9.2可撓金屬電線(xiàn)管與箱盒聯(lián)接時(shí)除采用專(zhuān)用配套附件外，還應做到：箱盒開(kāi)孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開(kāi)長(cháng)孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開(kāi)孔。

　　3.9.3可撓金屬電線(xiàn)管與可撓金屬電線(xiàn)管聯(lián)接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。

　　3.10當采用VKV系列無(wú)螺紋連接器與鋼管連接時(shí)，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土時(shí)松脫。

　　3.11管子切斷方法：

　　3.11.1可撓金屬電線(xiàn)管的切斷，應采用專(zhuān)用的切割刀進(jìn)行，也可以用普通鋼鋸進(jìn)行切斷。

　　3.11.2用手握住可撓金屬電線(xiàn)管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。

　　3.11.3切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內側用刀丙旋轉絞動(dòng)一圈，更便于過(guò)線(xiàn)。

　　3.12地線(xiàn)連接：

　　3.12.1可撓金屬電線(xiàn)管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線(xiàn)管配套的接地夾子進(jìn)行連接，其接地跨接線(xiàn)截面不小于4m㎡銅線(xiàn)�？蓳辖饘匐娋�(xiàn)管不得采用熔焊連接地線(xiàn)。

　　3.12.2可撓金屬電線(xiàn)管，盒、箱等均應聯(lián)接一體可靠接地。

　　3.12.3可撓金屬電線(xiàn)管不得作為電氣接地線(xiàn)。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線(xiàn)。

　　3.13可撓金屬電線(xiàn)管暗敷時(shí)，其彎曲半徑不應小于外徑的6倍。

　　3.14暗敷于建筑物、構筑物內的管路與建筑物，構筑物表面的最小保護層不應小于15mm。

　　3.15在暗敷時(shí)，可撓金屬電線(xiàn)管有可能受重物壓力或明顯機械沖擊處，應采取有效保護措施。

　　3.16可撓金屬電線(xiàn)管經(jīng)過(guò)建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫，應采取補償措施，導線(xiàn)應留有余量。

　　3.17當可撓金屬電線(xiàn)管遇下列情況之一時(shí)，應設置接線(xiàn)盒或拉線(xiàn)盒。

　　3.17.1管長(cháng)每超過(guò)30m，無(wú)彎時(shí)；

　　3.17.2管長(cháng)每超過(guò)20m，有一個(gè)彎時(shí)；

　　3.17.3管長(cháng)每超過(guò)15m，有二個(gè)彎時(shí)；

　　3.17.4管長(cháng)每超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)。

　　3.17.5不同直徑的管相連時(shí)。

　　3.18垂直敷設的可撓金屬電線(xiàn)管，在下列情況下，應設置固定導線(xiàn)用的過(guò)路盒。

　　3.18.1管內導線(xiàn)截面為50m㎡及以下，長(cháng)度每超過(guò)30m時(shí)。

　　3.18.2管內導線(xiàn)截面為70m㎡～95m㎡，長(cháng)度每超過(guò)20m時(shí)。

　　3.18.3管內導線(xiàn)截面為120m㎡～240m㎡，長(cháng)度每超過(guò)18m時(shí)。

　　3.19明管敷設：

　　3.19.1根據設計圖紙要求，結合土建結構、裝修特點(diǎn)，注意通風(fēng)、暖衛、消防等專(zhuān)業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進(jìn)行彈線(xiàn)定位。

　　3.19.2預制管路支架、吊架，根據排管數量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進(jìn)管孔，預先按連接器外徑開(kāi)好，做到一管一孔，排列整齊。接線(xiàn)盒上無(wú)用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤(pán)）不允許開(kāi)長(cháng)孔和電氣焊開(kāi)孔。

　　3.19.3首先用膨脹螺栓將箱盒穩裝好。而后計算確定支架、吊架的具體位置再進(jìn)行支架、吊架安裝。應做到固定點(diǎn)間距均勻，轉角處對稱(chēng)。

　　3.19.4支架、吊架與終端、轉彎點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒、配電箱（盤(pán)）邊緣的距離為150～300mm為宜。管長(cháng)不超出1000mm時(shí)，應最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應超出表3-13規定值。

　　3.19.5明配時(shí)，可撓金屬電線(xiàn)管其彎曲，彎曲半徑不應小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時(shí)，可采用專(zhuān)用的30°彎附件進(jìn)行配接。

　　可撓金屬電線(xiàn)管明敷設固定點(diǎn)間距離表3-13

　　3.19.6上人吊頂內可撓金屬電線(xiàn)管敷設應按明管要求進(jìn)行敷設。

　　3.19.7吊頂板內接線(xiàn)盒如采用可撓金屬電線(xiàn)管引至燈具或設備時(shí)，其長(cháng)度不宜超出1000mm，兩端應采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線(xiàn)應與接線(xiàn)盒處管進(jìn)行連接成與盒內PE保護線(xiàn)聯(lián)接。

　　3.19.8水平或垂直敷設的明配可撓金屬電線(xiàn)管，其允許偏差為5‰，全長(cháng)偏差不應大于管內徑的1/2.明敷前應注意不要使可撓金屬電線(xiàn)管出現碎彎，否則不易達到質(zhì)量標準。

　　3.19.9沉降縫或伸縮縫應作補償處理。

　　3.20管內穿線(xiàn)：

　　3.20.1可撓金屬電線(xiàn)管內穿線(xiàn)的做法和工藝標準與其它配線(xiàn)管內穿線(xiàn)做法基本一致。

　　3.20.2管內導線(xiàn)包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。

　　3.20.3設備控制線(xiàn)配管、先穿線(xiàn)后配管時(shí)，管內導線(xiàn)包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的60%.

　　3.20.4可撓金屬電線(xiàn)管公稱(chēng)直徑的編號與普通電線(xiàn)管，厚鐵管公稱(chēng)直徑有所不同。為了便于施工及互換算，見(jiàn)表3-14所示。

　　3.20.5絕緣導線(xiàn)允許穿管根數及相應的可撓金屬電線(xiàn)管管號

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1可撓金屬電線(xiàn)管的材質(zhì)，型號、規格及適用場(chǎng)所必須符合設計要求和有關(guān)國家施工規范規定。

　　檢驗方法：明敷時(shí)觀(guān)察檢查，暗敷時(shí)檢查隱蔽工程記錄。

　　4.1.2敷設的管路、盒、箱等必須達到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線(xiàn)規格，材質(zhì)符合有關(guān)國家規范、管路、接地線(xiàn)不得熔焊連接。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查與檢查隱檢，預檢記錄。

　　4.1.3導線(xiàn)間和導線(xiàn)對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

　　檢驗方法：實(shí)際測試和檢查絕緣電阻值測試記錄。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應機械連接牢固，電氣連接可靠，保護層厚度大于15mm.

　　4.2.2明敷管路：明配管應排列整齊，固定牢固、固定點(diǎn)間距離應均勻，轉角處應對稱(chēng)，固定點(diǎn)間距符合規范規定。

　　4.2.3管路穿過(guò)沉降縫或伸縮時(shí)，有補償措施，導線(xiàn)留有余。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查、用尺測量及檢查隱檢記錄。

　　4.3允許偏差項目（表3-16）：

　　5成品保護

　　5.1在鋼筋中暗敷時(shí)，應注意保護已綁扎好鋼筋，不允許損壞鋼筋或任意切割鋼筋。

　　5.2剔槽、剔洞不要用力過(guò)猛，不要剔得過(guò)寬、過(guò)大影響土建結構質(zhì)量。斷結構鋼筋時(shí)必須征得土建技術(shù)負責人同意方可斷筋，并由土建采取加固措施。

　　5.3澆注混凝土時(shí)，必須設電工看護，以防管路連接脫離等現象，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修復。

　　5.4明敷管路時(shí)，應注意保護土建裝飾的清潔，不得污染墻面等飾面。

　　5.5管路敷設后，應及時(shí)堵好管口。隨結構進(jìn)度及時(shí)掃管穿帶線(xiàn)，堵好盒、箱口。

　　5.6穿線(xiàn)后應及時(shí)采取保護措施，以避免油漆漿活污染盒、箱及導線(xiàn)。安裝燈具，電門(mén)插座等器具時(shí)，注意保護土建的裝飾面清潔。

　　5.7明敷管路敷設完畢后，如土建進(jìn)行漿活等項飾面工程修理時(shí)，應及時(shí)采取措施對管路，盒、箱保護，以防污染，造成今后清理困難。

　　6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1并列安裝的電門(mén)、插座盒不在同一水平線(xiàn)上，超出允許偏差，應掛通線(xiàn)穩裝或采取接短管后穩盒。

　　6.2現澆混凝土內及吊頂內配管固定點(diǎn)距離遠，不符合規范要求，增加固定點(diǎn)。

　　6.3明配管時(shí)，由于測位不準和可撓金屬電線(xiàn)管本身易彎曲的特點(diǎn)，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀(guān)感質(zhì)量不佳。

　　6.4管路間與盒、箱間的跨接地線(xiàn)，卡接不牢，選用的卡子、導線(xiàn)不符合質(zhì)量標準。

　　6.5穿線(xiàn)時(shí)發(fā)生管路堵塞現象，主要原因是沒(méi)有按工序要求及時(shí)掃管穿帶線(xiàn)，管口未及時(shí)堵好，其他專(zhuān)業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等。

　　6.6選用的可撓金屬電線(xiàn)管附件質(zhì)量不好或規格不配套，造成管路聯(lián)接機械強度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動(dòng)不牢。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1管材出廠(chǎng)產(chǎn)品材質(zhì)單、合格證書(shū)。

　　7.2管材附件產(chǎn)品合格證。

　　7.3消防部門(mén)出具的阻燃證明（當年的證明）。

　　7.4設備、配件、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

　　7.5預驗工程檢查記錄單。

　　7.6隱蔽工程檢查記錄單。

　　7.7配管及管內穿線(xiàn)分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

　　7.8電氣絕緣電阻測試記錄。

　　附件下載：可撓金屬電線(xiàn)管敷設施工工藝