操作工藝要點(diǎn)

　　（1）支、吊架制作：

　　1）按照設計圖紙，根據土建基準線(xiàn)確定風(fēng)管標高；并按照風(fēng)管系統所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，設置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定；支、吊點(diǎn)形式有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。

　　2）風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900°C左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。

　　3）風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開(kāi)孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開(kāi)孔。

　　4）支、吊架的焊接應外觀(guān)整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

　　5）吊桿圓鋼應根據風(fēng)管安裝標高適當截取。套絲不宜過(guò)長(cháng)，絲扣末端不宜超出托架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂的施工。

　　6）風(fēng)管支、吊架制作完成后，應進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。

　　7）用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。

　　（2）支、吊架安裝：

　　1）按風(fēng)管的中心線(xiàn)找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線(xiàn)上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。吊桿與吊件應進(jìn)行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。

　　2）立管管卡安裝時(shí)，應先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線(xiàn)墜在中心處吊線(xiàn)，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。

　　3）當風(fēng)管較長(cháng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞�，用拉線(xiàn)法找出中間各支架的標高進(jìn)行安裝。

　　4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊≤400mm時(shí)，支、吊架間距不大于4m；直徑或長(cháng)邊＞400mm時(shí)，不大于3m.螺旋風(fēng)管的支、吊架可分別延長(cháng)至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m.當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

　　5）支、吊架不得設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

　　6）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

　　7）保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

　　（3）風(fēng)管法蘭連接：

　　1）法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應涂密封膠。

　　2）法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以?xún)啥朔ㄌm為準，拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。

　　3）不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應按設計要求噴涂涂料。

　　4）鋁板風(fēng)管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

　　5）非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；復合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應有防冷橋措施。

　　6）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

　�。�4）風(fēng)管無(wú)法蘭連接：

　　l）承插式風(fēng)管連接：適用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側風(fēng)管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定。風(fēng)管連接處的四周應一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固、完整無(wú)缺陷。

　　2）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接：“鐵皮彈簧夾連接”；要求彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現象。

　　3）插條式風(fēng)管連接：適用于矩形風(fēng)管“插條連接”；要求連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

　　（5）柔性短管安裝：根據施工圖紙確定正確的安裝位置。

　　l）柔性短管安裝應松緊適當，不得扭曲。安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。

　　2）安裝時(shí)，不得把柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。

　　（6）風(fēng)管安裝：

　　1）安裝技術(shù)要求：

　　明裝風(fēng)管：水平度每米＜3mm總偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm總偏差＜20mm。

　　暗裝風(fēng)管：位置應正確，無(wú)明顯偏差。

　　2）安裝順序為先干管后支管；安裝方法應根據施工現場(chǎng)的實(shí)際情況確定、可以在地面上連成一定的長(cháng)度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上逐節連接。整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長(cháng)至10～12m左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到吊架上。

　　3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm.風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

　　4）復合材料風(fēng)管接縫應牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí)，接口應匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應大于5mm.

　　5）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續長(cháng)度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管承受，必須自行設置支、吊架。

　　6）風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗。

　　（7）風(fēng)帽安裝：

　　1）風(fēng)帽安裝高度超過(guò)屋面1.5mm，應設拉索固定，拉索的數量不應少于3根，且設置均勻、牢固。

　　2）不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當排送濕度較大的氣體時(shí)，應在底座設置滴水盤(pán)并有排水措施。

　　（8）風(fēng)口安裝：

　　l）風(fēng)口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。

　　2）帶風(fēng)量調節閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應先安裝調節閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調節裝置應設在同一側。

　　3）散流器風(fēng)。安裝時(shí)，應注意風(fēng)口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。

　　4）潔凈系統的風(fēng)口安裝前，應將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應采用密封膠或密封墊料封堵嚴密，不能漏風(fēng)。

　　5）球形旋轉風(fēng)口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。

　　6）排煙口與進(jìn)風(fēng)口的安裝部位應符合設計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應牢固、嚴密。

　　（9）風(fēng)閥安裝：

　　1）風(fēng)閥安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動(dòng)、定位等裝置是否準確靈活。

　　2）風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設備連接牢固、嚴密。

　　3）風(fēng)閥安裝時(shí)，應使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。

　　4）安裝完的風(fēng)閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標志。

　　5）防火閥的易熔片應安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側，其熔點(diǎn)溫度應符合設計要求。