1、工藝流程

　�。�1）調試前的準備工作：

　　1）熟悉資料：

　　系統調試前，調試人員應熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說(shuō)明書(shū)，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風(fēng)系統、供冷和供熱系統、自動(dòng)調節系統的特點(diǎn)，特別要注意調節裝置和檢驗儀表所在位置。

　　2）現場(chǎng)會(huì )檢：

　　調試人員要會(huì )同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統進(jìn)行現場(chǎng)驗收。

　　3）引編制調試方案：

　　調試方案內容包括調試的目的要求、進(jìn)度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專(zhuān)業(yè)監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。

　�。�2）調試的主要項目和程序：

　　系統調試可以按以下項目和程序進(jìn)行試驗和調整：

　　1）空調設備單機試運轉及調試；

　　2）系統風(fēng)量的測定和調整；

　　3）空調水系統的測定和調整；

　　4）自動(dòng)調節和監測系統的檢驗、調整與聯(lián)動(dòng)運行；

　　5）室內參數的測定和調整；

　　6）防排煙系統的測定和調整。

　　2、操作工藝和調試要點(diǎn)

　�。�1）設備單機試運轉及調試的內容和規定

　　1）通風(fēng)機、空調機組中的風(fēng)機：

　�、亠L(fēng)機外觀(guān)檢查：

　　核對風(fēng)機、電動(dòng)機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符；檢查風(fēng)機、電動(dòng)機的皮帶輪的中心軸線(xiàn)是否平行，地腳螺栓是否已擰緊；檢查風(fēng)機進(jìn)、出口處柔性短管是否嚴密，傳動(dòng)皮帶松緊程度是否適合；檢查軸承處是否有足夠潤滑油；用手盤(pán)動(dòng)皮帶時(shí)，葉輪是否有卡阻現象；檢查風(fēng)機調節閥門(mén)的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地線(xiàn)連接的可靠性。

　�、陲L(fēng)機的啟動(dòng)與運轉：

　　點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機，檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩，葉輪與機殼有無(wú)摩擦和不正常聲響。

　　風(fēng)機啟動(dòng)后，應用鉗形電流表測量電機的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機運轉正常后再測量電動(dòng)機運轉電流，檢查電機的運行功率是否符合設備技術(shù)文件的規定。

　　風(fēng)機在額定轉速下連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70°C，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)80℃。

　　2）水泵：

　�、偎�泵的外觀(guān)檢查：

　　檢查水泵和其附屬系統的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動(dòng)；

　　用手盤(pán)動(dòng)葉輪時(shí)應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現象和異常的振動(dòng)及聲響。

　�、谒�泵的啟動(dòng)和運轉：

　　水泵與附屬管路系統上的閥門(mén)啟閉狀態(tài)要符合調試要求，水泵運轉前，應將入口閥全開(kāi)，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥打開(kāi)。點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵的葉輪旋轉方向是否正確。啟動(dòng)水泵，用鉗形電流表測量電動(dòng)機的啟動(dòng)電流，待水泵正常運轉后，再測量電動(dòng)機的運轉電流，檢查其電機運行功率值，應符合設備技術(shù)文件的規定。水泵在連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò)70°C，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75°C。

　　3）冷卻塔：

　�、倮鋮s塔運轉前準備工作：

　　清掃冷卻塔內的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；

　　冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無(wú)漏水現象；

　　檢查自動(dòng)補水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準確。

　�、诶鋮s塔運轉：

　　冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統循環(huán)試運行不少于2h，運行時(shí)冷卻塔本體應穩固、無(wú)異常振動(dòng)，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術(shù)文件的規定。冷卻塔風(fēng)機的運行可參考本條第

　　1）款的規定。冷卻塔試運轉工作結束后，應清洗集水池。

　　冷卻塔試運轉后，如長(cháng)期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。

　　4）制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術(shù)文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274）的有關(guān)規定，正常運轉不應少于8h。

　　5）電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）：

　　電動(dòng)防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）的手動(dòng)、電動(dòng)操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調試前要檢查所有的閥門(mén)均應全部開(kāi)啟。

　�。�2）通風(fēng)與空調系統風(fēng)量的測試空調系統風(fēng)量的測定內容包括：測定總送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量，以及各干、支風(fēng)管內風(fēng)量和送（回）風(fēng)口的風(fēng)量等。

　　1）風(fēng)管內風(fēng)量的測定方法：

　�、贉y定截面位置和測定截面內測點(diǎn)位置的確定：

　　在用畢托管和傾斜式微壓計測系統總風(fēng)量時(shí)，測定截面應選在氣流比較均勻穩定的地方。一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，當條件受到限制時(shí)，距離可適當縮短，且應適當增加測點(diǎn)數量。

　　測定截面內測點(diǎn)的位置和數目，主要根據風(fēng)管形狀而定，對于矩形風(fēng)管，應將截面劃分為若干個(gè)相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，測點(diǎn)位于小截面的中心處，小截面的面積不得大于0.05㎡.在圓形風(fēng)管內測量平均速度時(shí)，應根據管徑的大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)上測量四個(gè)點(diǎn)，且這四個(gè)點(diǎn)必須位于互相垂直的兩個(gè)直徑上，所劃分的圓環(huán)數目，可按表6.2－1選用：

　�、诶L制系統草圖：

　　根據系統的實(shí)際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統單線(xiàn)草圖供測試時(shí)使用；在草圖上，應標明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置等。在測定截面處，應說(shuō)明該截面的設計風(fēng)量、面積。

　�、蹨y量方法：

　　將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動(dòng)壓時(shí)，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“＋”處，較小壓力（靜壓）接“－”處，將多向閥手柄扳向“測量”位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長(cháng)度，再乘以?xún)A斜測量管所固定位置上的儀器常數K值，即得所測量的壓力值。

　�、茱L(fēng)管內風(fēng)量的計算：

　　通過(guò)風(fēng)管截面的風(fēng)量可以按下式確定L＝3600FV式中F--風(fēng)管截面積，㎡；

　　V--測量截面內平均風(fēng)速，m／s。

　　所測得的動(dòng)壓值通過(guò)計算求出平均風(fēng)速

　　式中g(shù)--重力加速度，一般取9.8m／s²；

　　ρ--空氣的密度，kg／m³；

　　Pdb--測得的平均動(dòng)壓，kPa。

　�、菹到y總風(fēng)量的調整：

　　系統總風(fēng)量的調整可以通過(guò)調節風(fēng)管上的風(fēng)閥的開(kāi)度的大小來(lái)實(shí)現。

　　2）送回風(fēng)口風(fēng)量的測定：

　�、俑魉停ɑ兀╋L(fēng)口或吸風(fēng)罩風(fēng)量的測定有兩種方法：

　�。ˋ）用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處用定點(diǎn)測量法進(jìn)行測量，測量時(shí)可按風(fēng)口截面的大小，劃分為若干個(gè)面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風(fēng)口可分為同樣大小的8～12個(gè)小方格進(jìn)行測量；對于尺寸較小的矩形風(fēng)口，一般測5個(gè)點(diǎn)即可，對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應有兩個(gè)測點(diǎn)，沿條縫方向根據其長(cháng)度分別取為4、5、6對測點(diǎn)；對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4個(gè)點(diǎn)或5個(gè)點(diǎn)。

　�。˙）可用葉輪風(fēng)速儀采用勻速移動(dòng)測量法測量：

　　對于截面積不大的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)截面按一定的路線(xiàn)慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得離開(kāi)測定平面，此時(shí)測得的結果可認為是截面平均風(fēng)速，此法須進(jìn)行三次，取其平均值。

　�。–）送（回）風(fēng)口和吸風(fēng)罩風(fēng)量的計算：

　　L＝3600F•V•K式中F--送風(fēng)口的外框面積，㎡；

　　K--考慮送風(fēng)口的結構和裝飾形式的修正系數，一般取0.7～1.0；

　　V--風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速m／s。

　�、陲L(fēng)量調整：

　　目前使用的風(fēng)量調整方法有流量等比分配法、基準風(fēng)口調整法和逐段分支調整法，調試時(shí)可根據空調系統的具體情況采用相應的方法進(jìn)行調整。

　�。�3）空調水系統的調試空調工程水系統應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統中的空氣，系統連續運行應達到正常、平穩。系統調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20％。

　　1）冷卻水系統的調試：

　　啟動(dòng)冷卻水泵和冷卻塔，進(jìn)行整個(gè)系統的循環(huán)清洗，反復多次，直至系統內的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統工作正常的情況下，用流量?jì)x測量冷卻水的流量，并進(jìn)行調節使之符合要求。

　　2）冷凍水系統的調試：

　　冷凍水系統的管路長(cháng)且復雜，系統內清潔度要求高，因此，在清洗時(shí)要求嚴格、認真，冷凍水系統的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開(kāi)啟制冷機蒸發(fā)器、空調機組、風(fēng)機盤(pán)管的進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥，進(jìn)行冷水系統管路的充水工作。在充水時(shí)要在系統的各個(gè)最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，進(jìn)行排氣。

　�。�4）自動(dòng)調節和監測系統的檢驗、調整與聯(lián)動(dòng)運行通風(fēng)與空調工程的控制和監測設備應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統的狀態(tài)參數應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動(dòng)調節器、自動(dòng)保護應能正確動(dòng)作。

　　1）系統投運前的準備工作：

　�、偈覂刃ｒ灒簢栏癜凑帐褂谜f(shuō)明或其他規范對儀表逐臺進(jìn)行全面性能校驗；

　�、诂F場(chǎng)校驗：儀表裝到現場(chǎng)后，還需進(jìn)行諸如零點(diǎn)、工作點(diǎn)、滿(mǎn)刻度等一般性能校驗。

　　2）自動(dòng)調節系統的線(xiàn)路檢查：

　�、侔纯刂葡到y設計圖紙與有關(guān)的施工規程，仔細檢查系統各組成部分的安裝與連接情況。

　�、跈z查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線(xiàn)，尤其是弱電信號線(xiàn)，要特別注意強電磁場(chǎng)干擾情況。

　�、蹖φ{節器著(zhù)重于手動(dòng)輸出、正反向調節作用、手動(dòng)--自動(dòng)的無(wú)擾切換。

　�、軐�執行器著(zhù)重于檢查其開(kāi)關(guān)方向和動(dòng)作方向，閥門(mén)開(kāi)度與調節器輸出的線(xiàn)性關(guān)系、位置反饋、能否在規定數值起動(dòng)、全行程是否正常、有無(wú)變差和呆滯現象。

　�、輰�儀表連接線(xiàn)路的檢查：著(zhù)重查錯、查絕緣情況和接觸情況。

　�、迣�繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調量超過(guò)預定上、下限時(shí)的自動(dòng)報警及自動(dòng)解除警報的情況等，此外，還要檢查自動(dòng)聯(lián)鎖線(xiàn)路和緊急停車(chē)按鈕等安全措施。

　�。�5）空調房間室內參數的測定和調整1）室內溫度和相對濕度的測定：

　　室內溫度、相對濕度波動(dòng)范圍應符合設計的要求；

　　室內溫度、相對濕度的測定，應根據設計要求來(lái)確定工作區，并在工作區內布置測點(diǎn)。

　　一般舒適性空調房間應選擇在人經(jīng)�；顒�(dòng)的范圍或工作面為工作區。

　　恒溫恒濕房間離圍護結構0.5M，離地高度0.5～1.5m處為工作區。

　�、贉y點(diǎn)的布置：

　�。ˋ）送、回風(fēng)口處。

　�。˙）恒溫工作區內具有代表性的地點(diǎn)（如沿著(zhù)工藝設備周?chē)�布置或等距布置）�?

　�。–）室中心（沒(méi)有恒溫要求的系統，溫、濕度只測此一點(diǎn)）。

　�。―）敏感元件處。

　�、谟泻銣睾銤褚�求的房間，室溫波動(dòng)范圍按各測點(diǎn)的各次溫度中偏離控制點(diǎn)溫度的最大值，占測點(diǎn)總數的百分比整理成累積統計曲線(xiàn)，90％以上測點(diǎn)達到的偏差值為室溫波動(dòng)范圍，應符合設計要求。區域溫差以各測點(diǎn)中最低的一次溫度為基準，各測點(diǎn)平均溫度與其偏差的點(diǎn)數，占測點(diǎn)總數的百分比整理成累積統計曲線(xiàn)，如90％以上測點(diǎn)的偏差值在室溫波動(dòng)范圍內為符合設計要求。

　　相對濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定。

　　2）室內靜壓差的測定：

　　靜壓差的測定應在所有門(mén)窗關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓、由里向外進(jìn)行，檢測時(shí)所使用的微壓計，其靈敏度不應低于2.0Pa。

　　為了保持房間的正壓，通�？空{節房間回風(fēng)量和排風(fēng)量的大小來(lái)實(shí)現。

　　3）空調室內噪聲的測定：

　　空調房間噪聲測定，一般以房間中心離地面1.2m高度處為測點(diǎn)，噪聲測定時(shí)要排除本底噪聲的影響。

　　4）凈化空調系統應進(jìn)行下列項目的測試：

　�、亠L(fēng)量或風(fēng)速的測試：

　�。ˋ）單向流潔凈室采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，離高效過(guò)濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點(diǎn)間距不宜大于0.6m，測點(diǎn)數不應少于5個(gè)，用熱球風(fēng)速儀測得各測點(diǎn)的風(fēng)速讀數的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。

　�。˙）室內各風(fēng)口風(fēng)量的測定可采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量（a）風(fēng)口法是在安裝有高效過(guò)濾器的風(fēng)口處，根據風(fēng)口形狀連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測量，即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口形狀及內截面相同，長(cháng)度等于2倍風(fēng)口長(cháng)邊尺寸的直管段，連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測點(diǎn)數不少于6點(diǎn)均勻布置，使用熱球風(fēng)速儀測定各測點(diǎn)之風(fēng)速，然后，以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。

　�。╞）對于風(fēng)口上風(fēng)側有較大的直管段，且已經(jīng)或可以打孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測定斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長(cháng)邊長(cháng)，局部阻力部件后5倍管徑或長(cháng)邊長(cháng)的部位。

　　對于矩形風(fēng)管，是將測定截面分割成若干個(gè)相等的小截面，每個(gè)小截面盡可能接近正方形，邊長(cháng)不應大于200mm，測點(diǎn)應位于小截面中心，但整個(gè)截面上的測點(diǎn)數不宜少于3個(gè)。

　　對于圓形風(fēng)管，應根據管徑的大小，將截面劃分為若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)測4點(diǎn)。根據管徑確定圓環(huán)數量，不宜少于3個(gè)。

　�、谑覂瓤諝鉂崈舳鹊燃壍臏y試：

　　室內空氣潔凈度等級必須符合設計規定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求，高于等于5級的單向流潔凈室，在門(mén)開(kāi)啟的狀態(tài)下，測定距離門(mén)0.6m室內側工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過(guò)室內潔凈度等級上限的規定。

　　檢測儀器的選用，應使用采樣速率大于1L／min的光學(xué)粒子計數器，在儀器選用時(shí)應考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數效率，儀表應有有效的標定合格證書(shū)。

　　注：

　　1.在水平單向流時(shí)，面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積；

　　2.最低限度的采樣點(diǎn)數NL按公式NL＝A0.5計算（四舍五入取整數）。

　　采樣點(diǎn)應均勻分布于整個(gè)面積內，并位于工作區的高度（距地坪0.8m的水平面），或設計單位、業(yè)主特指位置。

　�。–）采樣量的確定：

　�。╝）每次采樣的最少采樣量；

　�。╞）每個(gè)采用點(diǎn)的最少采樣時(shí)間為1min，采樣量至少為2L；

　�。╟）每個(gè)潔凈室（區）最少采樣次數為3次。當潔凈區僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，則在該點(diǎn)至少采樣3次；

　�。╠）對預期空氣潔凈等級達到4級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO14644-1附錄F規定的順序采樣法。

　�。―）檢測采用的規定：

　�。╝）采樣時(shí)采樣口處的氣流速度，應盡可能接近室內的設計氣流速度；

　�。╞）對單向流潔凈室，其粒子計數器的采樣管口應迎接著(zhù)氣流方向；對與非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

　�。╟）采樣管必須干凈，連接處不得滲漏。采樣管的長(cháng)度應根據允許長(cháng)度確定，如果無(wú)規定時(shí)，不宜大于1.5m；

　�。╠）室內的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過(guò)3名，并應遠離或位于采樣點(diǎn)的下風(fēng)側靜止不動(dòng)或微動(dòng)。

　�。‥）記錄數據評價(jià)�？諝鉂崈舳葴y試中，當全室（區）測點(diǎn)為2～9點(diǎn)時(shí)，必須計算每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%置信上限值；

　　采樣點(diǎn)超過(guò)9點(diǎn)時(shí)，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。

　�。╝）每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值。

　　注：

　　1.本表僅表示了整數值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。

　　2.對于分整數潔凈度等級，其對應于粒子粒徑D（μm）的最大濃度值（Cn），按下列公式計算求取。Cn＝10N×（0.1/D）2.08

　　3.潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數不應大于3個(gè)，且其粒徑有順序級差不應小于1.5倍。

　�。╞）全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應小于或等于潔凈等級規定的限值。即：

　　式中N--室內各測點(diǎn)平均含塵濃度，N＝∑Ci/n；

　　n--測點(diǎn)數；

　　S--室內各測點(diǎn)平均含塵濃度N的標準差，

　　t--置信度上限為95%時(shí)，單側T分布的系數。

　�、蹎蜗蛄鳚崈羰医孛嫫骄�速度，速度不均勻度的檢測：

　�。ˋ）潔凈室垂直單向和非單向流應選擇距墻或維護結構內表面大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區，水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護結構內表面0.5m處的縱斷面為第一工作面，測定截面的測點(diǎn)數應符合表6.2-3的規定。

　�。˙）測定風(fēng)速應用測定架固定風(fēng)速儀，以避免人體干擾，不得不用手持風(fēng)速儀測定時(shí)，手臂應伸至最長(cháng)位置，盡量使人體遠離側頭。

　�。–）室內氣流流型的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線(xiàn)的方法，進(jìn)行觀(guān)察測量與記錄。然后，標在記錄的送風(fēng)平面的氣流流型圖上，一般每臺過(guò)濾器至少對應1個(gè)觀(guān)察點(diǎn)。

　　風(fēng)速不均勻度β0按下列公式計算：

　　β0=S/V式中V--各測點(diǎn)風(fēng)速的平均值；

　　S--標準差。

　�、莒o壓差的檢測：

　　靜壓差的測定應在所有的門(mén)關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠的里間房間開(kāi)始，依次向外測定，檢測時(shí)所使用的補償微壓計，其靈敏度不應低于2.0Pa。

　　有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應有合理的氣流流向，洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí)，可用熱球風(fēng)速儀檢測。為了保持房間的正壓，通�？空{節房間回風(fēng)量和排風(fēng)量的大小來(lái)實(shí)現。

　�。�6）防排煙系統的測定防排煙系統聯(lián)合試運行與調試的結果（風(fēng)量及正壓），必須符合設計與消防的規定。防排煙系統的風(fēng)量測定可按照6.2第（2）款系統風(fēng)量測定的方法進(jìn)行。在風(fēng)量滿(mǎn)足設計要求的情況下，按每次開(kāi)啟三個(gè)樓層的加壓風(fēng)口，風(fēng)口風(fēng)量及相關(guān)區域的正壓，應符合設計與消防的規定。