1、編制依據

　　1.1電廠(chǎng)2#機組工程《施工組織總設計》

　　1.2電廠(chǎng)2#機組工程《主廠(chǎng)房采暖施工圖》

　　1.3電廠(chǎng)2#機組工程《煤倉間采暖施工圖》

　　1.4電廠(chǎng)2#機組工程《主廠(chǎng)房通風(fēng)施工圖》

　　1.5《給排水管道工程施工及驗收規范》

　　1.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》

　　1.7《圖紙會(huì )審紀要》

　　1.8《電力建設安全操作規程》

　　2、工程概況

　　本工程為2#機主廠(chǎng)房采暖管道、煤倉間采暖除塵、主廠(chǎng)房通風(fēng)。采暖管道分布為0.00m層、12.60m層，采暖管道及鍋爐房0.00m、12.60m層暖風(fēng)機管道。通風(fēng)布置在主廠(chǎng)房0.00m層、3.80m層、6.30m層，汽機房6.30m層、汽機屋頂及鍋爐屋頂。35m層煤倉間除塵及主廠(chǎng)房通風(fēng)、采暖管道采用水煤氣管，管道涂防銹漆兩道，銀粉漆兩道。

　　3、主要工程量

　　采暖管道全長(cháng)為3314m。管道分別為：水煤氣鋼管DN100192m，DN80386m，DN12554m，DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m，DN156m及平衡閥10個(gè)，蝶閥9個(gè)，截止閥343個(gè)，自動(dòng)排氣閥12個(gè)，散熱器155組，集水器1個(gè)，暖風(fēng)機24臺，各種空氣幕、壓力表等。

　　煤倉間除塵：5臺脈沖袋式除塵器，φ450管道25m，φ350管道40.75m，φ280管道72m，不銹鋼管110m，排灰管15m，各種彎頭、法蘭、閥門(mén)若干。

　　通風(fēng)設施：防火百葉風(fēng)口8個(gè)，空調器2臺，軸流風(fēng)機14臺，送風(fēng)機2臺，屋頂通風(fēng)器，過(guò)濾器等。

　　4、施工準備

　　4.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，了解圖紙設計意圖，進(jìn)行圖紙會(huì )審，提出材料計劃。

　　4.2對所有機具使用前檢修合格，試用良好后備用，鋼卷尺改正值應做記錄備查。

　　4.3材料進(jìn)場(chǎng)，要擺放整齊，掛好標志牌，專(zhuān)料專(zhuān)用，不能亂用，所有進(jìn)場(chǎng)材料要有合格證，材質(zhì)證書(shū)。

　　4.4按作業(yè)指導書(shū)對全體施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做好交底記錄，積極搞好文明施工。

　　5、人力計劃

　　電焊工　5人　氣割　8人　材料員　1人

　　技術(shù)員　1人　施工員　1人　安全員　1人

　　架子工　6人　電工　1人

　　6、材料計劃

　　倒鏈　2T　2個(gè)　氧氣表、乙炔表、割把、皮帶、

　　3T　2個(gè)　手錘、鋸弓、焊槍、焊把若干

　　鋼絲繩　φ15　50m

　　7、施工工序

　　材料進(jìn)場(chǎng)→運輸→就位→安裝→打壓→除銹、塵→刷油→驗收

　　8、施工方法

　　8.1管道安裝

　　管道采用焊接連接。焊接前應做到橫平豎直，不得翹頭或塌腰，焊口應留有2mm間隙，兩管焊口不得有錯口現象，待焊口點(diǎn)牢后要求復查一遍，確定管道平直后再施焊。

　　8.2卡架安裝

　　先劃線(xiàn)，最好利用水準儀嚴格遵守設計尺寸，對有坡度要求的管線(xiàn)，應先定出同一水平管段兩端的標高，用石筆做好標記點(diǎn)，然后用粉線(xiàn)在墻面上繃一條直線(xiàn)，根據坡度做出支架標高列表，按表中數據對照墻面粉線(xiàn)依次畫(huà)出支架標高，之后，開(kāi)始鑿孔，栽鉤，要求栽鉤完成后用石子砼填充密實(shí)，墻面抹平，恢復墻面原有面貌，支架不可動(dòng)用電氣焊割制，要求由砂輪切割片切齊，并打磨光滑，開(kāi)孔處由鉆床鉆眼，使支架成型安裝后美觀(guān)可靠。安裝形式可根據現場(chǎng)情況靈活掌握。

　　8.3管道焊接

　　管道焊接所采用的材料必須符合國家規定。在焊接前清除焊口處污垢、油脂、銹跡、泥土等。管道與管道接頭焊接時(shí)應打坡口焊接。在焊縫上外表呈整齊魚(yú)鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣。管壁上各種開(kāi)孔位置，不得設在焊縫通過(guò)處，坡口焊應除去表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整。

　　8.4支架制作

　　8.4.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿用園鋼，扁鐵用來(lái)作抱箍。

　　8.4.2鋼材切斷與打孔不應使用氧氣——乙炔焰切割，抱箍的圓弧應與風(fēng)管圓弧一致，支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。

　　8.4.3支吊架制作完，應進(jìn)行除銹、刷一道防銹漆。

　　8.5支吊架安裝

　　支吊架的標高必須準確，不應安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查口處，以免妨礙操作，吊架不得吊在法蘭上。支架的抱箍制作應與風(fēng)口留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。

　　8.6風(fēng)管安裝

　　根據施工現場(chǎng)情況，可以在地面完成一定的長(cháng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上逐節連接，一般安裝順序是先干管后立管。

　　8.7通風(fēng)、空調的風(fēng)機安裝

　　8.7.1空調機組的安裝必須平整，一般應高出地面100-150mm.

　　8.7.2空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器、型號、數量和位置進(jìn)行安裝，找平。

　　8.7.3空調機組的冷卻水系統、蒸汽、熱水管道的安裝，參見(jiàn)水暖管道安裝規范。

　　8.7.4柜式空調機組要求安裝穩固，一次、二次回風(fēng)調節閥和新風(fēng)調節閥靈活，窗式空調安裝一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮陽(yáng)、防雨措施，正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內協(xié)調美觀(guān)。

　　8.8打壓試驗

　　暖氣管道一段敷設完畢，封閉端頭，進(jìn)行閉水試驗。

　　用軟皮管接至就近水源點(diǎn)（或消防車(chē)運輸），用水泵加壓至1.2Mpa，管道無(wú)滲水，即為合格。

　　8.4管道刷油

　　管道刷油必須先除銹，將管道表面的油污、油脂、銹跡、泥土清除掉，清除污物后，管道必須露出金屬光澤。必須將焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂紅丹底漆兩道，銀粉漆兩道。刷油時(shí)必須涂勻，不得有漏涂，表面要光滑亮潔，但管端5cm范圍內要求留出，便于施焊，待打壓驗收合格后，補刷齊備。

　　9、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施

　　9.1質(zhì)量標準

　　9.1.1管道表面的油垢、灰塵、鐵銹、灰塵等清理干凈，露出金屬光澤。

　　9.1.2定型膠涂刷均勻、無(wú)透底、漏刷等現象。

　　9.1.3膩子批嵌平整，過(guò)渡圓滑。

　　9.2質(zhì)量保證措施

　　9.2.1施工前，首先向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)職工都能掌握施工工藝及技術(shù)質(zhì)量標準。

　　9.2.2成立自檢體系，強化質(zhì)量管理，設專(zhuān)人負責各項工序的質(zhì)量自檢，并做好自檢記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改，否則不得進(jìn)行下道工序的作業(yè)。

　　9.2.3不使用過(guò)期和不合格的材料。

　　9.2.4嚴格做到不除銹的部分不涂刷，不清潔的表面不涂刷。

　　9.2.5在陰雨天或金屬表面潮濕和氣溫在0℃以下時(shí)不進(jìn)行防腐層涂抹施工。

　　9.2.6在管段焊接接口處，留出一定長(cháng)度不涂刷防腐層，待管道安裝檢驗完畢后進(jìn)行補涂，補涂要及時(shí)，焊縫接口處理要徹底，補涂部位應超出預留部分。

　　9.2.7安裝必須牢固，位置標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。

　　10、安全措施

　　10.1危害辨識與風(fēng)險評價(jià)

　　10.1.1編制作業(yè)項目危害辨識與風(fēng)險評價(jià)一覽表附表1.

　　10.1.2編制《各類(lèi)重大風(fēng)險控制計劃清單》附表2.

　　10.1.3根據選定的風(fēng)險控制措施方法，制定相應方案和方法。

　　交叉作業(yè)安全技術(shù)措施為：加強監督檢查。

　　高處作業(yè)安全技術(shù)方案：

　　a.參加高處作業(yè)的人員應進(jìn)行體格檢查，體格檢驗應由分公司組織，工程部岳澤云負責。

　　b.高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，作業(yè)人員嚴禁走單梁，

　　c.高處作業(yè)時(shí)，工具，材料，邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。

　　d.在夜間或光線(xiàn)不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)應有足夠的照明。

　　e.高處作業(yè)地點(diǎn)，腳手架上不得堆放超過(guò)270Kg的物品，施工用料應隨用隨吊。

　　f.高處作業(yè)區域附近有帶電體時(shí)，傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。

　　g.對于欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時(shí)，應征得原搭設單位的同意，在工作完備后，立即恢復原狀，并經(jīng)原搭設單位驗收，嚴禁亂動(dòng)非工作范圍內的設備、機具及安全設施。

　　構件吊運安全技術(shù)方案：

　　a.構件吊裝時(shí)系溜繩、吊點(diǎn)處墊護吊，梁柱吊裝及倒運時(shí)必須用卡環(huán)將H型鋼捆牢，構件吊運時(shí)，必須設專(zhuān)業(yè)起重工指揮，信號要明確統一。

　　b.遇大雪，大霧，雷雨，大風(fēng)等惡劣氣候或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)，操作人員看不清指揮信號時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。

　　c.構件運輸時(shí)放牢，以防車(chē)走動(dòng)時(shí)構件滑落。

　　d.連接件，工具等用麻繩吊運并放牢，以防落物傷人。

　　觸電控制措施：

　　a.所有機具在使用前應由專(zhuān)業(yè)人員檢查，檢查完好后方可使用。

　　b.施工用電由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員亂接線(xiàn)、拆線(xiàn)。

　　c.用電開(kāi)關(guān)應由專(zhuān)人負責，嚴禁其它人隨意開(kāi)關(guān)，以免觸電。

　　d.現場(chǎng)有電線(xiàn)處，嚴禁機械輾壓，以免壓壞電線(xiàn)造成觸電。

　　e.電焊機接地良好，雨天潮濕不能施工，火焊工正確使用工具。

　　中毒控制措施：

　　a.除銹時(shí)，作業(yè)人員要戴防護面具，防止吸入粉塵，導致中毒。

　　b.作業(yè)時(shí)，要保證有良好的通風(fēng)。

　　加強監督檢查辦法：

　　有施工作業(yè)必須派專(zhuān)人跟班作業(yè)，并進(jìn)行監督檢查，保證作業(yè)安全有序的進(jìn)行。

　　有作業(yè)項目時(shí)，跟班作業(yè)著(zhù)重檢查安全設施是否齊全，安全措施是否落實(shí)到位，安全規章制度執行情況，有問(wèn)題及時(shí)處理，并做好事故調查及分析。

　　10.2其它注意事項

　　10.2.1現場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

　　10.2.2施工前做好安全交底并全員簽字。

　　10.2.3焊工在作業(yè)時(shí)，應穿戴專(zhuān)業(yè)護目鏡，工作服、絕緣鞋，皮手套等符合專(zhuān)用防護要求的勞動(dòng)防護用品，在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，宜設專(zhuān)人進(jìn)行拉合閘和調節電流等作業(yè)。

　　10.2.4開(kāi)展文明施工，現場(chǎng)材料要堆放整齊，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。

　　10.3安全目標及保證措施

　　10.3.1安全目標：杜絕重傷事故及重傷以上事故；杜絕重大機械事故、火災事故；控制輕傷事故；班組控制未遂事故；不發(fā)生任何事故。

　　10.3.2保證措施：重大項目、重大風(fēng)險因素及風(fēng)險控制清單見(jiàn)附表；

　　施工用電由專(zhuān)業(yè)電工操作，用電設備保證接地良好，焊工作業(yè)時(shí)應有相關(guān)的勞動(dòng)防護用品，盡量避免交叉作業(yè)，吊裝作業(yè)時(shí)吊物下嚴禁站人，吊裝作業(yè)設置警戒區。