（1）施工前準備工作

　　1）場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土應夯打密實(shí)。

　　2）設置閉合導線(xiàn)網(wǎng)，達到規范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導線(xiàn)點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準點(diǎn)。導線(xiàn)點(diǎn)同樣要閉合，達到精度要求。樁位點(diǎn)在澆混凝土護壁時(shí)會(huì )被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個(gè)以上的保護樁。用保護樁校核護壁的準確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標計算數據。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。

　　3）挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格黏土或膨潤土。

　　4）接通水、電源。

　　5）機架就位：機架要平直，機座墊穩，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過(guò)程中機架不能移位和不均勻沉陷。

　　6）泥漿指標：密度1.1 ～1.2左右。

　　（2）鉆孔

　　1）鉆具聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以?xún)�，不超過(guò)2m/h，以后不要超過(guò)3m/h.在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開(kāi)孔時(shí)要慢，孔深2.0m以?xún)�，不超過(guò)1.5m/h。

　　2）鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度。

　　3）經(jīng)常檢查機具運轉情況，發(fā)現異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內。

　　5）經(jīng)常注意觀(guān)察鉆孔內附近地面有無(wú)開(kāi)裂或樁架是否傾斜。當出現鉆桿跳動(dòng)，機架搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，應立即停車(chē)檢查，查找原因，采取相應措施處理好。

　　6）嚴格遵守操作技術(shù)規程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

　　7）鉆至設計深度時(shí)，要由監理工程師在現場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。

　　（3）清孔

　　1）鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場(chǎng)監理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗收。

　　2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，當鉆到設計孔深時(shí)，使鉆機空轉不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出，（或以手觸泥漿，無(wú)顆粒感覺(jué)）即可認為清孔已合格。

　　3）清孔時(shí)應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5～2.0m防止塌孔。

　　4）清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監理工程師簽證，同意隱蔽，澆筑混凝土，再進(jìn)行下道工序。

　　（4）鋼筋籠制作與安裝

　　1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用。

　　2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁扎。要保證主鋼筋保護層厚度。

　　3）鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。

　　4）鋼筋籠用升降機吊放，且人工扶正。

　　5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出樁孔頂部。

　　（5）澆筑水下混凝土

　　1）用法蘭盤(pán)連接導管澆筑水下混凝土。導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3MPa），15min不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫和隔水栓。

　　2）導管安裝時(shí)底部應高出孔底30～50cm。導管埋入混凝土內深度2～3m，最深不超過(guò)4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢，要避免碰動(dòng)鋼筋籠。

　　3）開(kāi)管前要備足相應的混凝土數量以滿(mǎn)足導管埋入混凝土深度的要求。

　　4）混凝土落度為16～20cm，以防堵管。

　　5）混凝土要連續澆筑，中斷時(shí)間不超過(guò)30min，澆筑過(guò)程中要采取有效措施防止鋼筋籠上浮。澆筑的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。

　　6）施工中應保證場(chǎng)地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時(shí)清除。

　　（6）樁頭處理

　　采用空壓機風(fēng)鎬的方法破碎樁頭。先將標高線(xiàn)準確測出，在樁上做出明顯的標記，破碎樁頭時(shí)不得超過(guò)標記線(xiàn)，處理后的樁頭表面應平整，標高應準確。