工程概況

　　1.設計概況

　　教學(xué)2#樓○H軸上獨立基礎及○G軸交○1、○2、○10軸獨立基礎；教學(xué)4#樓○H軸上6-10軸間及G軸交10軸獨立基礎采用人工挖孔樁處理地基承載力不足，要求持力層較深的技術(shù)難題。共設計人工挖孔樁14根，樁徑900、1200，擴大頭直徑1300、1700、2000.要求樁端進(jìn)入強風(fēng)化泥巖層不小于樁身直徑d.樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度35mm。樁基安全等級為二級。

　　2.工程地質(zhì)情況

　　根據勘察報告書(shū)，本工程地質(zhì)情況分布為：場(chǎng)地地形平坦，第1層雜填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)均勻，團粒狀結構，穿插大量鐵錳質(zhì)，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風(fēng)化砂泥巖碎屑；第3層為砂質(zhì)泥巖層，灰色，層理發(fā)育，巖芯片塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質(zhì)，夾數層狀泥巖，為軟巖，較破碎。

　　施工安排

　　1.施工進(jìn)度

　　2007年8月15開(kāi)工，2007年8月25完工，基樁檢測隨要求進(jìn)行。

　　2.勞動(dòng)力組織

　　根據工程量及總體施工進(jìn)度要求，計劃安排人工挖孔勞動(dòng)力14人，兩人一組，設施工隊長(cháng)一名，技術(shù)員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆筑3名。項目安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人1名，質(zhì)量員1名。

　　主要施工方法

　　1.施工測量

　　該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準儀等。

　　在擬建建筑物四周布設四個(gè)水準點(diǎn)，作為建筑物沉降觀(guān)測的依據。四個(gè)水準點(diǎn)閉合差應小于±12√H.場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應保護好水準點(diǎn)。

　　開(kāi)挖前應根據場(chǎng)區二級控制點(diǎn)，定出單體軸線(xiàn)控制點(diǎn)，作為軸線(xiàn)控制和放樣的依據。用經(jīng)緯儀測出各控制線(xiàn)及軸線(xiàn)，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線(xiàn)、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線(xiàn)位置，書(shū)面報請監理復核，認定簽字后開(kāi)始護壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護壁應高出自然地面150mm.護壁第一節后，將各軸線(xiàn)及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線(xiàn)或樁中心線(xiàn)，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。

　　2.人工挖孔樁成孔施工

　　2.1樁基施工注意事項

　　每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開(kāi)挖。

　　2.2樁基人工成孔施工

　�。�1）施工流程

　　土方開(kāi)挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

　�。�2）成孔施工方法

　�、� 采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線(xiàn)經(jīng)復核無(wú)誤后開(kāi)始第一節開(kāi)挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當樁孔深度超過(guò)10米時(shí)用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。

　�、� 成孔開(kāi)挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立5個(gè)小組交叉施工。

　�、� 開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。

　�、� 成孔過(guò)程中，地面派專(zhuān)人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專(zhuān)人負責及時(shí)運出場(chǎng)外。

　�、� 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線(xiàn)的控制點(diǎn)和水準點(diǎn)應設在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。第一節護壁成孔后，由現場(chǎng)技術(shù)人員在護壁周?chē)�用竹片定出樁位中心線(xiàn)，樁位軸線(xiàn)用正交的十字線(xiàn)控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。

　�。�3）質(zhì)量檢查

　　檢查分土方開(kāi)挖、混凝土護壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準確。

　　2.3護壁施工

　�。�1）護壁設計

　　施工圖紙未給出護壁設計，根據地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關(guān)規范要求，本人工挖孔樁需進(jìn)行護壁，護壁按圖紙施工。

　�。�2）護壁施工

　　混凝土護壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。

　　2.4終孔檢查

　　挖孔至設計持力層后，施工單位應進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線(xiàn)位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業(yè)主等部門(mén)核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。

　　當設計持力層經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)核驗后方可進(jìn)行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進(jìn)行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業(yè)主等部門(mén)核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。

　　2.5挖孔注意事項

　　1）樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。

　　2）樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。

　　3）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。

　　2.6質(zhì)量標準

　　1）樁孔位中心線(xiàn)位移允許偏差：≤30mm；

　　2）樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；

　　3）護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；

　　4）孔底沉渣厚度：不允許。

　　3.人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝

　　鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。

　　3.1鋼筋籠制作

　　1）材料要求：

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗結果書(shū)面通知技術(shù)負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。

　　2）鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。

　　3.2鋼筋籠綁扎施工方法

　　1）施工前應具備的條件：

　�、�、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗收合格，已辦理終孔驗收手續。

　�、�、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。

　�、�、孔內積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經(jīng)測試合格后。

　�、�、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

　　2）工藝流程：

　　鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆筑。

　　3）鋼筋籠制作

　　按設計要求及實(shí)際樁長(cháng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過(guò)主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤(pán)分段長(cháng)度滿(mǎn)足可綁3～5圈所需的鋼筋長(cháng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。

　　3.3鋼筋籠吊裝施工方法

　　鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。

　　1）在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。

　　2）當鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右，然后把上一節鋼筋籠吊起，使主筋對準后進(jìn)行焊接，再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位。

　　3）鋼筋籠隱蔽檢查

　　鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報請監理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續。

　　3.4鋼筋籠制作允許偏差

　　1）主筋間距：±10mm；

　　2）箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；

　　3）鋼筋籠直徑：±10mm；

　　4）鋼筋籠長(cháng)度：±50mm。

　　4.人工挖孔樁樁身砼施工

　　樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。

　　4.1原材料要求

　　1）水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠(chǎng)合格證及試驗報告。

　　2）砂：中砂，含泥量不大于3%。

　　3）石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。

　　4.2混凝土供應

　　混凝土采用現場(chǎng)集中攪拌站供應，運輸采用罐車(chē)運輸，澆筑自卸。

　　4.3樁身混凝土澆筑

　　1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)�加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

　　2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以?xún)�，不準在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。

　　3）在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（>1M3/H）時(shí)，應按水下砼規程施工。

　　4）砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結合的方法，以保證砼的密實(shí)度。

　　5）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10M范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。

　　6）灌注樁身砼時(shí)，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時(shí)提出試驗報告。

　　4.4基樁檢測

　　按圖紙設計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動(dòng)測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。

　　5.確保質(zhì)量的技術(shù)措施

　　為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：

　　1）認真學(xué)習圖紙、做好圖紙會(huì )審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。

　　2）嚴格遵守國家施工規范和技術(shù)操作規程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進(jìn)行評定。

　　3）成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長(cháng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。

　　4）堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專(zhuān)職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。

　　5）所有原材料、半成品必須有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)保書(shū)及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫(xiě)“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。

　　6）單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線(xiàn)、軸線(xiàn)、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線(xiàn)控制點(diǎn)和水準點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線(xiàn)以質(zhì)檢員和技術(shù)負責人驗收復核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線(xiàn)記錄和定位放線(xiàn)復核記錄。

　　7）對軸線(xiàn)、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。

　　8）做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場(chǎng)監理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。

　　9）樁芯砼采用現場(chǎng)攪拌，每一批量砼所需的數量，現場(chǎng)有專(zhuān)人負責�，F場(chǎng)每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場(chǎng)條件、結構部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專(zhuān)人定時(shí)負責砼養護，確保砼的質(zhì)量。

　　10）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無(wú)證操作。

　　11）對上級主管部門(mén)和監理人員所提出的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時(shí)候，應相互探討，做到實(shí)事求是，取長(cháng)補短。

　　12）搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開(kāi)工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和山西省、陽(yáng)泉市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規定收集整理。公司各部門(mén)必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書(shū)、試驗報告、設計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復核等收集齊全，送交技術(shù)負責人統一整理歸檔。

　　13）各種材料必須按品種、規格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗報告、使用部位及數量進(jìn)行登記。

　　6.確保安全的技術(shù)措施

　　6.1安全技術(shù)錯

　　1）當樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5M時(shí)，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著(zhù)挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開(kāi)工前，在鳥(niǎo)籠內放置小鳥(niǎo)，吊放到樁孔底，放置時(shí)間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥(niǎo)生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過(guò)10M時(shí)，地面應配備向孔內送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應少于25L/S.孔底鑿巖時(shí)尚應加大送風(fēng)量。

　　2）樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(cháng)至工作面，以作安全使用。

　　3）嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　4）已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

　　5）凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專(zhuān)用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。

　　6）施工場(chǎng)內的一切電源電線(xiàn)的安裝和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。

　　6.2安全管理制度

　　1）建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人為領(lǐng)導的安全生產(chǎn)機構。

　　2）制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實(shí)施。

　　3）對新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。

　　4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。

　　5）堅持每月二次的安全專(zhuān)題檢查和日常不定期檢查。

　　6）各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的交底，由技術(shù)負責人審查簽字后交班組負責人簽字。

　　7）對施工班級必須嚴格管理，引導班組開(kāi)展好班前安全活動(dòng)。

　�、僬�確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。

　�、谠谥饕�通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語(yǔ)牌。

　�、圻M(jìn)入施工現場(chǎng)一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。

　　6.3鋼筋機械

　　1）拉機操作時(shí)應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。

　　2）切斷機操作時(shí)，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時(shí)，手與切刀間應保持大于15cm的安全距離，短料長(cháng)度小于40cm時(shí)，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。

　　3）彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉盤(pán)固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷(xiāo)，用手壓緊鋼筋。

　　6.4木工機械

　　1）應在設備前掛安全操作牌，規定使用機械操作人員的條件及注意事項；

　　2）設備要有開(kāi)關(guān)控制，閘箱距設備距離大于2米；

　　3）安全防護裝置要齊全完整；

　　4）木料長(cháng)度不足50cm的短料，禁止上鋸。

　　6.5潛水泵

　　應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線(xiàn)應采用四芯軟線(xiàn)。使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時(shí)，應先拉掉電源開(kāi)關(guān)。

　　7.成品保護

　　1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長(cháng)度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

　　2）鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護層墊塊。

　　3）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。

　　4）樁頭在強度沒(méi)有達到5MPA時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞。