一、干縮裂縫的防治

　　澆混凝土表面，若無(wú)恰當措施，極易失水過(guò)快產(chǎn)生干縮裂縫。因此必須進(jìn)行恰當的養護，保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件。

　　1.要在混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進(jìn)行保濕養護。接縫處搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤狀態(tài)下養護�；炷�土終凝后繼續澆水養護7天。

　　2.經(jīng)過(guò)二次抹壓混凝土初凝后，輕微灑水潤濕，混凝土終凝后，每天分幾次澆水，保持一周時(shí)間使混凝土濕潤。

　　此外，為防止墻、柱、梁等的側模板過(guò)早拆卸，導致混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應在混凝土表面刷養護液。

　　二、水化熱引起裂縫的防治

　　大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，為防治水化熱引起的裂縫，施工前應計算升溫峰值、內外溫差及降溫速率，制定相應的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量。

　　1.降低混凝土入模溫度

　�。�1）降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度如夏季在水箱內加冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽(yáng)防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽(yáng)防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠(chǎng)水泥溫度過(guò)高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機溫度。

　�。�2）夏季，混凝土運輸車(chē)加保溫套或對罐體噴淋冷水降溫�；炷�土泵送管道遮陽(yáng)防曬。

　�。�3）混凝土澆筑作業(yè)面遮陽(yáng)，減少混凝土冷量損失。

　　2.降低混凝土水化熱

　�。�1）選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。

　�。�2）利用混凝土后期強度用，R60或R90替代R28作為設計強度。

　�。�3）摻人一定比例的粉煤灰。

　�。�4）摻人高效減水劑。

　�。�5）摻加緩凝劑。

　　3.摻UEA膨脹劑

　　摻人UEA膨脹劑，在最初14天潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。

　　4.采用二次抹壓技術(shù)

　　混凝土大模振搗，表層刮平抹壓1-2小時(shí)后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實(shí)度。但是，二次抹壓時(shí)間必須掌握恰當，過(guò)早抹壓沒(méi)有效果；過(guò)晚抹壓混凝土已進(jìn)入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現的裂縫。

　　5.混凝土自然養護

　�。�1）保濕養護混凝土表面經(jīng)過(guò)二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水份蒸發(fā)，保持混凝上處于潮濕狀態(tài)下養護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的混凝土，在最初14天內，必須潮濕養護，方能促使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。

　�。�2）保濕養護根據混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時(shí)間。保溫養護的目的：①減少混凝土表面熱擴散，減少內外溫度；②延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于混凝土強度增長(cháng)和應力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。養護一般不少于15天。

　�。�3）在常溫季節，混凝土終凝后也可采取蓄水養護的辦法，替代前兩種保濕保溫養護辦法。根據混凝土內外溫差數據，及時(shí)調整蓄水高度，也能收到預期效果。

　　三、采用膨脹劑防治裂縫

　　現澆鋼筋混凝土結構施工中，采用大流態(tài)預拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合物中摻入一定量的UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂防滲能力，通常稱(chēng)為微膨脹混凝土。諸如大體積混凝土、抗滲混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長(cháng)超寬結構不留伸縮縫后澆帶一次整體澆筑的結構，在施工中，我們采用摻UEA膨脹劑的辦法來(lái)消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土在澆筑后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養護14天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。這種方法在大體積混凝土中已廣泛采用，效果十分顯著(zhù)。

　　同時(shí)，要消除泵送混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，應注意原材料質(zhì)量的把關(guān)和混凝土配合比的設計。盡量選用低中水化熱水泥，以降低水化熱；采用高強水泥以減少水泥用量。根據情況，摻入粉煤灰等摻合材料，則可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化熱，從而增強密實(shí)度，提高混凝土強度和耐久性，保證混凝土的拌合物的均勻性。泵送預拌混凝土配合比設計應符合國家現行有關(guān)標準，除滿(mǎn)足用戶(hù)提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素�？茖W(xué)設計配合比，確定適宜的坍落度，適當的砂率、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料�？傊�，在保證強度的前提下，不宜過(guò)多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過(guò)大。