1、施工準備

　　1.1材料要求：

　　1.1.1管材和管件應有質(zhì)量檢驗部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應具備有關(guān)衛生建材等部門(mén)的認證文件。

　　1.1.2管材和管件上應表明規格、工稱(chēng)壓力和生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標，包裝上應有批號、數量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

　　1.1.3管材和管件的內外壁應光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷、且色澤基本一致。

　　1.1.4熱熔機應為配套產(chǎn)品，并附有合格證和使用說(shuō)明書(shū)。

　　1.2主要機具：

　　1.2.1機具：管手剪、細齒鋸或專(zhuān)用管子切割機。

　　1.2.2工具：熱熔機、木工銼或專(zhuān)用削刀。

　　1.2.3量具：鋼尺、卷尺、水平尺、線(xiàn)墜。

　　1.3作業(yè)條件：

　　1.3.1材料、施工力量、機具等能保證正常施工。

　　1.3.2施工場(chǎng)地及施工用水、用電、材料存放場(chǎng)地等臨時(shí)設施能滿(mǎn)足施工需要。

　　2、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→系統試壓→系統消毒→系統沖洗

　　3、給水管道安裝方法及技術(shù)措施

　　3.1管道敷設安裝

　　3.1.1管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時(shí)，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時(shí)，凈距離不宜小于100mm.且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。

　　3.1.2室內明裝管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。

　　3.1.3管道穿越樓板時(shí)，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水設施。

　　3.1.4埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜堅硬物，應先用沙土回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。

　　3.1.5管道在穿越基礎墻時(shí)，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不應小于100mm。

　　3.2熱熔連接應按下列步驟進(jìn)行：

　　3.2.1熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始工作，機內裝有恒溫器，溫度控制在240～260度。

　　3.2.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。

　　3.2.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。熱熔深度應符合技術(shù)要求。

　　3.3支吊架安裝

　　3.3.1管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。

　　3.3.2采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。

　　3.3.3支吊加管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱(chēng)外徑小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱(chēng)外徑為De75和De90時(shí)，最小管卡寬度為20mm。

　　3.3.4立管和橫管支吊架間距不得大于下表：

　　3.4清洗、消毒

　　3.4.1給水管道系統在驗收前，應進(jìn)行通水清洗。沖洗水流速易大于2m/s，沖洗時(shí)，應不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應打開(kāi)，系統最低點(diǎn)應設放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當為止。

　　3.4.2生活飲用水系統凈沖洗后還可應用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿(mǎn)管道，進(jìn)行消毒。含氯水在管中應滯留24小時(shí)以上。

　　3.4.3管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛生監督管理部門(mén)取樣檢驗，水質(zhì)符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。

　　4、給水管道及配件安裝方法、技術(shù)措施

　　4.1管道和閥門(mén)的允許偏差見(jiàn)下表（mm）：

　　4.2給水配件與給水管道的連接方法采用絲接。配件安裝應在管道或衛生器具安裝完畢后進(jìn)行。

　　水表安裝：在給水管道安裝時(shí)，要先確定水表的型號，依據此型號來(lái)預留位置，通常是用與水表同長(cháng)度的一段直管臨時(shí)浮擱上，待安裝水表時(shí)撤下，以保證水表安裝時(shí)間距及中心距墻面的尺寸，表外殼距墻表面凈距離為10～30mm，水表進(jìn)水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。