一、工程概況：

　　1.工程名稱(chēng)：

　　2.工程地址：

　　3.建設單位；

　　4.設計單位：

　　5.監理單位：

　　6.施工單位：

　　7.結構形式基礎：板式筏型基礎

　　主體：全現澆框架剪力結構

　　8.建筑規模層數：地下×層，地上××層

　　面積：總建筑面積××㎡

　　9.本工程為一級防水設防，地下室底板、外墻采用C40P10抗滲砼，外設高聚物改性瀝青聚乙烯胎（PEE）防水卷材兩道設防，后澆帶、施工縫在此基礎上加橡膠膨脹止水條及防水涂料或外貼式止水帶。地下室防水其中因結構承載要求基礎底板設置了灌注樁598顆，抗拔樁840顆，故本工程的底板防水關(guān)鍵之一為樁頭防水節點(diǎn)處理。

　　二、編制依據

　　1.工程施工圖紙

　　2.圖集88J6—1《地下工程防水》

　　3.地下工程防水技術(shù)規范GB50108—2001

　　4.地下防水工程質(zhì)量驗收規范GB50208—2002

　　5.建筑工程質(zhì)量管理條例

　　6.施工組織設計

　　7.青島市地下工程防水做法推薦做法95TJ3

　　8.混凝土礦物摻合料應用技術(shù)規程DBJ/T01-64-2002

　　三、施工進(jìn)度

　　××月××日樁頭防水開(kāi)始施工，到××月××號施工完畢。

　　四、施工準備

　　4.1勞動(dòng)力準備

　　配備專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相應的培訓和技術(shù)交底。××月××日××名持證上崗工人進(jìn)入現場(chǎng)清掃施工面，同時(shí)樁頭防水開(kāi)始施工。

　　4.2機具準備

　　鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開(kāi)刀、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶，吹塵器、、滾刷、毛刷、鐵抹子等。

　　4.3現場(chǎng)準備

　　4.3.1基層表面不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷。

　　4.3.2基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應鏟除干凈；陰、陽(yáng)角，樁頭等部位應抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。

　　4.3.3樁頭應先進(jìn)行剔鑿到水泥原基面，基面保持平整，將面層用吹風(fēng)機清理干凈后用水濕潤但不得有明水，不得抹灰，方可施工；樁頭混凝土基面必須潔凈，適當粗糙，以利滲透。

　　4.4材料準備

　　材料選用水泥基滲透結晶防水涂料，遇水膨脹止水條、橡膠止水帶，，材料進(jìn)場(chǎng)前均應帶有出廠(chǎng)合格證、防偽標識和質(zhì)量檢驗報告。材料××月××日進(jìn)場(chǎng)，不得交叉疊放。材料進(jìn)場(chǎng)后由甲方、乙方、監理三方共同抽樣，抽樣送至實(shí)驗室做復試，可參照國家標準《水泥基滲透結晶型防水材料》（GB18445-2001）。檢驗合格后由試驗室出具抽樣試驗報告，方可進(jìn)場(chǎng)，以保證材料符合要求。

　　五、施工方法

　　5.1清理基層。

　　將基層雜物、塵土、灰渣清掃干凈，基層驗收合格。

　　5.2樁頭防水（剛柔結合）工藝流程：

　　本工程樁頭處理是防水工程技術(shù)關(guān)鍵之一，處理樁頭防水效果好壞直接關(guān)系到本工程防水成功與否。樁頭防水節點(diǎn)如圖。主要材料分析如下：

　　5.2.1水泥基滲透結晶型防水涂料是一種粉狀材料，以硅酸鹽類(lèi)水泥、石英砂等為基料，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性無(wú)機類(lèi)防水涂層材料。經(jīng)與水拌合可調配成刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料，也可以其干粉撒覆并壓入未完全凝固的水泥混凝土表面，從而向混凝土內部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結晶體，填塞毛細孔道，使混凝土致密、防水。

　　5.2.2技術(shù)性能

　　外觀(guān)：目測為均勻的粉末，無(wú)結塊、無(wú)異物。

　　5.2.3作業(yè)條件

　　1.樁頭混凝土基面均應用水浸濕，但不得有明水。

　　2.混凝土基面應平整、牢固、無(wú)油漬、起砂等缺陷，故本工程樁頭應先進(jìn)行處理后方可施工。

　　3.樁頭混凝土基面必須潔凈，適當粗糙，以利滲透。

　　4.盡量避免烈日下工作，必要時(shí)采取遮護措施，但應透氣。

　　5.不得在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時(shí)施工。

　　5.2.4作業(yè)方法

　　1.工藝流程：基層清理→配料→涂抹→細部構造處理→自檢、清掃→驗收

　　2.操作要點(diǎn)：

　�。�1）基層檢查

　　檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時(shí)清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應處理。

　�。�2）清理基層

　　對混凝土表面的有機物、油漆、油污、其他粘結物進(jìn)行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20（或20×30）mmU形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面（或5％鹽酸清洗），經(jīng)過(guò)清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘渣。

　�。�3）潤濕基層

　　用水充分潤濕處理過(guò)的混凝土基層，達到濕潤、潤透，表面無(wú)明水。

　�。�4）制備涂料料漿

　　3.配合比：

　　水泥基滲透結晶型防水涂料與潔凈水調和：

　　施工時(shí)按涂料（粉料）∶水=5∶2的比例充分攪拌均勻

　　4.調制：

　　將計量準確的粉料和水倒入容器內，用手持電動(dòng)攪拌器充分攪拌3～5min達到料漿混合均勻。每次應按需備料，不宜過(guò)多。按一次使用30min內用完為準，嚴禁使用中再加水。

　　5.作業(yè)

　　以專(zhuān)用的半硬尼龍刷涂刷，刷涂時(shí)要反復用力，使凹凸處都能刷涂到位；陽(yáng)角與凸處涂覆均勻，陰角與凹處不得涂料過(guò)厚或沉積，否則影響涂料滲透或造成局部涂層開(kāi)裂。

　　水泥基滲透結晶型防水涂料（無(wú)機）涂刷的防水涂層厚度在防水等級為Ⅰ級要求應≥0.8mm。在水泥基滲透結晶涂刷完成后上做20厚防水砂漿保護層，之后將防水卷材卷上樁身用遇水膨脹止水條、雙面膠條和鉛絲做接頭密封處理。

　　六、成品保護

　　6.1養護十分重要，當水泥基滲透結晶型防水材料涂層固化到不會(huì )被噴灑水損害時(shí)養護就可以開(kāi)始了，必須精心養護1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時(shí)內，應避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長(cháng)期低溫；

　　6.2穿過(guò)地面、墻面等處管根，不得損傷和變位。不得在已做完的防水層上鑿眼打洞。

　　6.3變形縫、管道等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、棉絲等雜物應及時(shí)清理出去，保持管內、口內暢通。

　　6.4防水層施工完成后，應及時(shí)做好保護層或砌筑保護墻和進(jìn)行回填土。在進(jìn)行細石混凝土保護層施工時(shí)，應采取保護措施，以防損壞防水層。

　　6.5底板防水施工完成后，在做保護層時(shí)，應設專(zhuān)人在現場(chǎng)協(xié)助監督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現防水層破壞，應及時(shí)修補杜絕隱患。

　　6.6立墻甩出的預留茬頭，用泥巴粘合并砌兩層磚予以保護，立面防水施工結束后，應及時(shí)回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

　　6.7已做好的樁頭防水層，應及時(shí)采取保護措施，不得損壞，一旦發(fā)現防水層被破壞，應及時(shí)修補，以免造成滲漏隱患。

　　6.8防水層施工時(shí)，應注意本成品和其他成品保護，防止污染。

　　七、質(zhì)量標準

　　7.1主控項目：

　　樁頭防水層所用水泥基滲透結晶防水涂料必須符合設計要求和施工規范規定。

　　檢驗方法：檢查出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗報告和現場(chǎng)抽樣復驗報告。

　　7.2一般項目：

　　1.樁頭防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現象。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查和隱蔽工程驗收記錄。

　　2.樁頭防水層的施工方法符合施工規范規定，粘結牢固，表面平整，結合緊密，厚度均勻一致，不得有損傷、松動(dòng)，鼓泡等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　八、安全措施

　　8.1.參加操作人員應穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進(jìn)行勞動(dòng)保護。

　　8.2.施工時(shí)應保持通風(fēng)，禁止在封閉環(huán)境中施工，做好防毒防火措施。

　　8.3.配備好消防、滅火設備，施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，并按現場(chǎng)實(shí)際情況配備相應的消防器材。

　　8.4.注意基坑邊坡的維護，各施工操作人員相互配合，防止事故發(fā)生。

　　8.5.施工時(shí)材料工具分開(kāi)放置，并設置專(zhuān)人看管。