3、鋼筋接長(cháng)：

　　根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長(cháng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(cháng)，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

　　（1）對焊操作要求：

　�、�、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

　　采用預熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

　　（2）電弧焊：

　　鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

　�、� 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。

　�、� 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線(xiàn)相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

　�、� 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

　　（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　電渣壓力焊施焊接工藝程序：

　　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

　�、俸附愉摻顣r(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。

　�、诎卜乓�弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

　�、垩b上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。

　　安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

　�、芙油�電源，引弧造渣：按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數”計算造渣通電時(shí)間。

　　“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。

　�、�“電渣過(guò)程”：隨著(zhù)造渣過(guò)程結束，即時(shí)轉入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數”，計算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結束。

　　“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。

　�、揄攭轰摻�，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　�、咝冻龊竸�，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

　　卸出焊劑時(shí)，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

　�、噤摻詈附油瓿珊�，應及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查不合格的接頭，應切除重焊。