目前，大部分橋梁基礎或者是房建基礎均采用鉆孔灌注樁形式，并且向大直徑方向發(fā)展，樁基的檢測手段參與超聲波無(wú)破損檢測，所以保證樁基施工的質(zhì)量尤為重要。

　　1 工程概況

　　金麗溫高速公路三期工程20合同項目部施工的溫溪沿江橋位于青田縣溫溪鎮甌江溫溪段。設計為鉆孔樁基礎，雙柱式墩，肋式橋臺，上部結構為35m后張法預應力箱梁，結構受力形式位為先簡(jiǎn)支后連續。設計為分離式，左線(xiàn)橋長(cháng)973.5m（K190+055～K191+028.5），右線(xiàn)橋長(cháng)983.5m（K190+055～K191+038.5），左右線(xiàn)共有鉆孔灌注樁112根，直徑2000mm，全部位于甌江中。鉆孔樁100%采用超聲波進(jìn)行檢測。

　　甌江出口為東海，由于受潮汐影響，一般高潮水位標高為4.0左右，一般低潮水位為-1.0m左右，落差高達5m左右。

　　地形情況：本合同段的橋梁沿溫溪鎮甌江而行，跨越330國道后接溫溪隧道。河床起伏較大，局部沖刷明顯。

　　地質(zhì)情況：河床覆蓋層為2～10m的圓礫，其下方為淤泥、卵石、風(fēng)化凝灰巖。地下水豐富，含有流砂層。由于采砂船的影響，地層松散不穩定。

　　由于本橋樁基設計為大直徑鉆孔灌注樁，并且全部位于水中，受漲落潮的影響，所以樁基的施工作為本橋的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行控制。經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員的探討和實(shí)踐，本橋的樁基施工采用如下施工工藝，并取得良好的效果，僅超聲波檢測全部為Ⅰ類(lèi)樁。

　　2  施工工藝及技術(shù)措施

　　2.1  施工工序

　　主要施工工序：平臺施工    埋設單護筒   鉆機就位   鉆孔

　　成孔    一清    安裝鋼筋籠和導管    二清   澆注砼   鑿樁頭

　　2.2  施工過(guò)程

　　2.2.1  平臺施工

　　根據本工程的特點(diǎn)，平臺主要采用鋼管樁平臺和筑島形式。如果采用鋼管樁平臺，必須經(jīng)過(guò)受力檢算（檢算靜、動(dòng)荷載）方可施工。主要要求：

　　1） 鋼管樁傾斜率在1%以?xún)龋?/p>

　　2） 平臺高出最高潮水位至少1m.

　　3） 平臺所鋪方木要連接緊密，縫隙不得超過(guò)10cm .

　　4） 平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，各鋼管之間需用剪刀撐聯(lián)接，增強整體性。

　　5） 平臺的四周要設高1.2m左右的護攔，并留有踢角板。

　　如果采用筑島平臺，筑島的高度必須要高于最高潮水位1m以上，

　　寬度要滿(mǎn)足施工要求。

　　2.2.2  埋設單護筒

　　若采用鋼管樁平臺，埋設護筒時(shí)必須采用雙層導向架進(jìn)行導向定位，大型振動(dòng)錘振動(dòng)下沉，要求護筒必須穿過(guò)淤泥層，如果一次無(wú)法下沉到位，采用二次跟進(jìn)下沉。

　　若采用筑島平臺，在埋設護筒前先用挖掘機將樁位開(kāi)挖，然后埋設護筒，護筒的四周必須夯填密實(shí)（可在護筒四周打入鋼管），保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不要發(fā)生大的位移。

　　主要要求：

　　1）鋼護筒直徑采用220mm，壁厚10mm.

　　2）護筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%.

　　3）護筒安裝不變形。護筒長(cháng)度不夠時(shí)，分節接長(cháng)，連接處要求筒內無(wú)突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。

　　4）護筒高度要高出地面0.3m以上，高于最高施工水位1.5~2.0m，并采用穩定護筒內水頭的措施。

　　2.2.3  鉆機就位

　　采用JK型沖擊鉆機進(jìn)行沖孔，鉆機性能良好，鉆錘重量不得輕于5.5噸，鉆錘直徑不得小于設計樁徑。鉆機安裝后的底座和頂端要平穩，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得移位，鋼絲繩于樁中心線(xiàn)要重合（允許誤差2cm）。

　　2.2.4  鉆進(jìn)

　　成孔質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的基本條件，在開(kāi)鉆前所有的準備工作要完善，要有完善的泥漿循環(huán)系統，經(jīng)報檢合格后，方可允許開(kāi)鉆。開(kāi)鉆時(shí)的孔位要準確。開(kāi)孔前應先往護筒內多加些粘土，如地表土層疏松，還應加入一定數量的片石，然后注入泥漿或清水，借鉆頭的沖擊把泥膏、片石擠向孔壁，以加固護筒腳。在開(kāi)鉆時(shí)，要慢速鉆進(jìn)，待導向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)的過(guò)程中必須要加強泥漿護壁，對于特殊的地質(zhì)要采取針對性的處理措施：

　　在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，應多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。

　　在淤泥層中鉆進(jìn)時(shí)，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔或縮孔。

　　在通過(guò)漂石層或遇探頭石時(shí)，應先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過(guò)程中，應防止斜孔和坍孔。

　　在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現泥漿面冒出大量細小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底標高回升等現象，說(shuō)明是坍孔。首先應仔細分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內水位，繼續鉆進(jìn)；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。

　　當遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護筒內水頭不能保持，應增加護筒埋深，適當減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復沖擊，以增強護壁。

　　主要要求：

　　1）開(kāi)孔時(shí)位置要準確，在整個(gè)鉆孔過(guò)程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時(shí)對鋼絲繩進(jìn)行對中校核，誤差2cm）。

　　2）鉆進(jìn)作業(yè)要連續進(jìn)行，鉆孔記錄要及時(shí)填寫(xiě)（正常鉆進(jìn)時(shí)時(shí)間間隔最多不超過(guò)4小時(shí)），還要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質(zhì)變化處必須取樣；正常鉆進(jìn)每2m取一次；對于嵌巖樁，接近微分化層時(shí)每0.5m取一次。嵌巖樁進(jìn)入中分化層必須報檢確認方可繼續鉆進(jìn)。渣樣提取后存放在小塑料袋中，并標明取渣時(shí)間、標高和渣樣名稱(chēng)，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地質(zhì)柱狀圖。

　　3）鉆孔深度達到設計孔深后（對于摩檫樁，孔深不得小于設計孔深；對于嵌巖樁，孔深至少超深設計孔深5cm，并要嵌入巖層設計深度），采用檢孔器（直徑2m，要求箍筋在外，豎筋在內，長(cháng)度大于8m）對孔深、孔位進(jìn)行檢查，要滿(mǎn)足以下規范要求：孔位允許偏差50mm；孔徑不小于設計值；傾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。

　　2.2.5  一清

　　成孔后立即進(jìn)行第一次清孔，在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內水頭，防止塌孔。由于造漿粘土含砂率高，建議采用泥漿旋流器進(jìn)行清孔。

　　2.2.6  安裝鋼筋籠和導管

　　鋼筋籠的制作尺寸按照設計圖紙進(jìn)行，摩檫樁的鋼筋籠長(cháng)度按照設計圖紙制作，嵌巖樁的鋼筋籠長(cháng)度按照實(shí)際孔深制作。由于鋼筋籠較長(cháng)，采用分段加工，鋼筋籠經(jīng)檢查合格后方可允許安裝，鋼筋籠的接頭采用單面搭接焊。

　　主要要求：

　　1）安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm.

　　2）在骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。

　　3）焊接質(zhì)量：焊接長(cháng)度不小于10d，寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊縫要飽滿(mǎn)，焊渣清理干凈，不得燒傷母材。同一截面的焊接接頭數量不得超過(guò)接頭總數的50%.焊條必須采用5字頭。

　　4）鋼筋籠在吊裝的過(guò)程中不變形。

　　5）接頭焊好經(jīng)報檢檢查合格后方可入孔。

　　6）焊工必須持證上崗。

　　7）鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護筒四周（吊筋長(cháng)度=護筒頂標高-樁頂標高），控制平面位置采用將泥漿抽至系梁底進(jìn)行定位，定位準確后焊接保護筋并割掉十字加強筋。

　　8）聲測管要求高出系梁底50cm，并注滿(mǎn)清水，接頭出密封不漏水。

　　鋼筋籠安裝完畢后安裝導管，導管事先必須要做水密試驗，保證導管的水密性良好，在安裝導管時(shí)注意：絲扣處要刷洗干凈并涂抹黃油，檢查墊圈完好后擰緊，保證不漏水。安裝導管的過(guò)程中要記錄號安裝順序和長(cháng)度，作為灌樁拆管的依據。

　　2.2.7  二清

　　導管安裝完成后，即可利用導管進(jìn)行二次清孔，在灌注砼前，泥漿的性能指標必須滿(mǎn)足規范要求，即含砂率<2%，比重1.03～1.1，粘度17～20s.

　　2.2.8  灌注砼

　　本橋樁基砼設計為C25.灌注砼采用強制式攪拌機生產(chǎn)，輸送泵送料，加設儲料斗集中下料。

　　灌注砼前所有的準備工作必須完善，主要包括：人員、設備全部到位，首批砼滿(mǎn)足規范要求（不小于6m3），由試驗室開(kāi)出施工配合比，具備應急措施，原材料數量足夠并檢驗合格等。以上的準備工作完善和泥漿的性能指標以及沉渣厚度（摩檫樁為40cm，嵌巖樁為5cm）達到規范和設計要求后方可開(kāi)盤(pán)。

　　首批砼拌和物下落后，砼必須連續灌注。導管埋設控制在4～8m，拆除導管時(shí)必須先測孔深，與實(shí)灌數量進(jìn)行對比，確認無(wú)誤后，現場(chǎng)根據技術(shù)人員的要求進(jìn)行拆除。灌注砼要作好原始記錄。

　　主要要求：

　　1）首批灌注砼的數量要滿(mǎn)足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。導管提離底面0.2～0.4m，埋深1m，首次灌注砼的數量不少于6m3.

　　2）砼的坍落度控制在18～22cm之間。

　　3）計量設備準確，嚴格按照施工配合比進(jìn)行計量。

　　4）在灌注砼的過(guò)程中，禁止隨意上下拉動(dòng)導管，拆除導管時(shí)，要慢慢提動(dòng)導管，導管的接頭處不得用水沖洗。

　　5）整個(gè)樁的灌注要在砼的初凝時(shí)間前完成。

　　6）為了保證樁頭質(zhì)量，超灌50～100cm.

　　2.2.9  鑿樁頭

　　待砼灌注完成2小時(shí)后方可鑿除樁頭松散砼，鑿到離系梁底5cm左右加水進(jìn)行養護，待28天后進(jìn)行聲波檢測。

　　3  質(zhì)量措施

　　1） 測量必須采用工程部下發(fā)的導線(xiàn)點(diǎn)和水準點(diǎn)進(jìn)行，在測量的過(guò)程中隨時(shí)檢查點(diǎn)位穩定情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。在鉆進(jìn)的過(guò)程中，要隨時(shí)復核樁位。

　　2） 投入本工程所有的原材料必須合格。

　　3） 計量設備必須經(jīng)過(guò)標定，計量準確。

　　4） 嚴格按照試驗室下達的配料單進(jìn)行拌和，確保砼的質(zhì)量。

　　5） 砼拌和物運至灌注地點(diǎn)時(shí)，要檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，要進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。

　　6） 要配備發(fā)電機，隨時(shí)可以啟用，停電時(shí)要保持砼灌注的連續性。

　　7） 灌注砼時(shí)，要控制好導管的埋深，防止發(fā)生斷樁。

　　8） 在灌注過(guò)程中，當導管內砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續砼灌注應徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣栓塞，導致導管漏水，造成砼出現夾層或離析。