瑞明發(fā)電廠(chǎng)2#機工程，由廣東省電力集團公司屬下企業(yè)聯(lián)合投資興建，設計為1臺裝機容量1×125MW的燃煤機組，汽輪發(fā)電機基座結構為現澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設有發(fā)電機出線(xiàn)小室及空氣冷卻室，在▽8.97m層設有汽輪發(fā)電機支承及運轉平臺。

　　汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠(chǎng)工藝系統轉換的關(guān)鍵部位，承受長(cháng)期高頻振動(dòng)荷載，是火力發(fā)電廠(chǎng)的核心結構工程，施工難度大。為了提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng )廣東電力系統的優(yōu)質(zhì)樣板工程，決定上部結構施工采用清水混凝土施工工藝。

　　1 清水混凝土的標準

　　清水混凝土即結構表面沒(méi)有修飾的混凝土。目前，廣泛應用于市政工程、鐵路工程、水利工程等，但在電力系統中，近年來(lái)才陸續有這方面的報道。清水混凝土的具體標準：①梁柱板表面平整光滑，線(xiàn)條規則分明，外觀(guān)色澤一致；②軸線(xiàn)體型尺寸準確；③大截面、變截面結構、線(xiàn)條規則，棱角分明；④梁柱接頭通順，無(wú)明顯槎痕；⑤混凝土內實(shí)外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；⑥預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；⑦對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規律。

　　2 排架系統

　　排架系統分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門(mén)式架組合搭設而成，其組合布置方式，根據施工荷載，嚴格按《建筑施工手冊》計算而得。嚴格按施工方案要求搭設，保證排架系統不變形不移位；而外腳手架則可按構造要求搭設，供堆放周轉材料和通道之用。

　　3 模板工藝

　　根據清水混凝土的標準，來(lái)選擇制作模板。

　　3.1 模板的選用

　　根據現場(chǎng)的實(shí)踐經(jīng)驗和調查研究分析，決定采用厚度18mm高強覆塑木夾板作為模板面板。

　　3.2 模板的制作

　　根據設計圖紙的結構體型尺寸進(jìn)行排版繪圖，以減少模板縫數量，拼縫線(xiàn)條規則與簡(jiǎn)化，充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠(chǎng)內進(jìn)行，以保證制作精度，在每塊模板的外側釘50mm×100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強木模板的剛度。

　　3.3 柱梁板模板的加固

　　柱梁的體型尺寸較大，根據理論計算和實(shí)踐經(jīng)驗，柱模板豎向圍檁，全部采用φ48mm的普通鋼管，中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管，兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木尖塞緊，以防模板變形，選用φ16的對拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，柱中1條，柱外2條，用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后，對拉螺栓可抽出來(lái)，可重復使用，而螺栓孔用同標號的砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。

　　梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上，以加強底模的剛度，防止木模板變形，梁側模板外側用50mm×100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁，φ16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm，φ22mm的PVC管作為套管。

　　3.4 模板的安裝

　　防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼25mm×5mm的單面帶膠海棉條來(lái)封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來(lái)粘貼。運輸和安裝過(guò)程中，應注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。