1  范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。

　　2  施工準備

　　2.1  材料要求

　　2.1.1  涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調和漆（酯膠調和漆、酚醛調和漆、醇酸調和漆等），或各色無(wú)光調和漆等；應有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)日期及使用說(shuō)明。

　　2.1.2  填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。

　　2.1.3  稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應配套的稀料。

　　2.1.4  各色顏料應耐堿、耐光。

　　2.2  主要機具：

　　2.2.1  一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開(kāi)刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%.

　　2.3.2  墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。

　　2.3.3  門(mén)窗要提前安裝好玻璃。

　　2.3.4  大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

　　2.3.5  施工環(huán)境應通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。

　　2.3.6  冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內溫度不宜低于+10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時(shí)應設專(zhuān)人負責測試和開(kāi)關(guān)門(mén)窗，以利通風(fēng)排除濕氣。

　　3  操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　基層處理→修補膩子→第一遍滿(mǎn)刮膩子→第二遍滿(mǎn)刮膩子→

　　彈分色線(xiàn)→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→

　　刷第四道涂料

　　3.2  基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。

　　3.3  修補膩子：用石膏膩子將墻面、門(mén)窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

　　3.4  第一遍滿(mǎn)刮膩子：待滿(mǎn)刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纖維素溶液=1﹕5﹕35（重量比）。以上為適用于室內的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1（重量比）。

　　3.5  第二遍滿(mǎn)刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個(gè)別地方再復補膩子，個(gè)別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。

　　3.6  彈分色線(xiàn)：如墻面有分色線(xiàn)，應在施涂油漆前彈線(xiàn)，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。

　　3.7  施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過(guò)厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個(gè)別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、班跡等磨平、磨光，并清掃干凈。

　　3.8  施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。

　　3.9  施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時(shí)應多刷多理，以達到漆膜飽滿(mǎn)、厚薄均勻一致、不流不墜。

　　3.10  施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱(chēng)為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無(wú)光調和漆時(shí)，可將第二道鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。

　　4  質(zhì)量標準

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

　　4.1.2  油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。

　　4.2  基本項目，見(jiàn)表9-40.

混凝土及抹灰表面薄涂料基本項目          表9-40

　　注：裝飾線(xiàn)、分色線(xiàn)拉5m線(xiàn)檢查，不足5m拉通線(xiàn)檢查。

　　5  成品保護

　　5.1  施涂前應首先清理好周?chē)�環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。

　　5.2  施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線(xiàn)、陽(yáng)臺、窗臺、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項工程。

　　5.3  最后一道漆料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。

　　5.4  涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

　　5.5  嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。

　　6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1  涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%.

　　6.2  涂料工程使用的膩子，應堅應牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應使用具有耐水性能的膩子。

　　6.3  流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過(guò)厚、施工環(huán)境溫度過(guò)低、干燥過(guò)程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當的稀釋劑，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當等。

　　6.4  透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒(méi)有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。

　　6.5  倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過(guò)多，施工環(huán)境溫度過(guò)低或濕度過(guò)大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩子要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加入稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。

　　6.6  接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過(guò)大，人與人之間的操作距離不宜過(guò)寬等。

　　7  質(zhì)量記錄

　　本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  油漆等材料的出廠(chǎng)合格證、施工說(shuō)明書(shū)等。

　　7.2  本分項工程質(zhì)量驗評表。