本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

　　2.1  材料

　　2.1.1  建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規定，還應有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　2.2  主要機具：

　　噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。

　　2.3.2  防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

　　2.3.3  防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。

　　2.3.4  露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

　　3.1  工藝流程：

　　基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收

　　3.2  基面清理：

　　3.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

　　3.2.2  基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。

　　鋼結構除銹質(zhì)量等級

　　等級  質(zhì)量標準 除銹方法

　　1  鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗

　　2  鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮  一般工具 （鋼絲刷、砂布） 清除

　　3.2.3  為了保證涂裝質(zhì)量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

　　3.2.3.1  噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

　　3.2.3.2  酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會(huì )更加厲害。

　　3.2.3.3  人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

　　3.3  底漆涂裝：

　　3.3.1  調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

　　3.3.2  刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應該一致，接槎整齊。

　　3.3.3  刷漆時(shí)應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

　　3.3.4  待第一遍刷完后，應保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì )使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

　　3.3.5  待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì )使漆膜厚度均勻一致。

　　3.3.6  底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　3.4  面漆涂裝：

　　3.4.1  建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(cháng)。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

　　3.4.2  面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　3.4.3  面漆在使用過(guò)程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3.4.4  涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡.

　　3.4.5  噴涂時(shí)應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

　　3.4.6  噴涂時(shí)噴嘴應該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

　　3.5  涂層檢查與驗收：

　　3.5.1  表面涂裝施工時(shí)和施工后，應對涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

　　3.5.2  涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

　　3.5.3  涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

　　4.1  保證項目應符合下列規定：

　　4.1.1  涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定。

　　檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)或復驗報告。

　　4.1.2  涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準的規定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

　　檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀(guān)察檢查。

　　4.1.3  不得誤涂、漏涂，涂層應無(wú)脫皮和返銹。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2  基本項目應符合下列規定：

　　4.2.1  涂裝工程的外觀(guān)質(zhì)量：

　　合格：涂刷應均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著(zhù)良好。

　　優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著(zhù)良好，分色線(xiàn)清楚、整齊。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.2  構件補刷漆的質(zhì)量：

　　合格：補刷漆漆膜應完整。

　　優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著(zhù)良好。

　　檢查數量：按每類(lèi)構件數抽查10%，但均不應少于3件。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.3  涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合相關(guān)的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

　　檢查數量：按同類(lèi)構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

　　5.1  鋼構件涂裝后應加以臨時(shí)圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　5.2  鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著(zhù)力。

　　5.3  涂裝后的構件需要運輸時(shí)，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　5.4  涂裝后的鋼構件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。

　　5.1  鋼構件涂裝后應加以臨時(shí)圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

　　5.2  鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著(zhù)力。

　　5.3  涂裝后的構件需要運輸時(shí)，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

　　5.4  涂裝后的鋼構件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。

　　6.1  涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時(shí)，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

　　6.2  當氣溫高于40℃時(shí)，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì )產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著(zhù)力。

　　6.3  當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

　　6.4  鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

　　本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：

　　7.1  鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。

　　7.2  鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。

　　7.3  鋼網(wǎng)架結構涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。