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2009-11-19 09:02 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 鋼筋混凝土預制隔墻板:質(zhì)量應符合《鋼筋混凝土預制構件質(zhì)量檢驗評定標準》,應有出廠(chǎng)合格證。在墻板上應標明型號及正反號,蓋有檢驗合格章。
2.1.2 焊條:采用E43型焊條,應有出廠(chǎng)合格證。
2.1.3 連接鋼板:一般為40×60×40×4(mm)。
2.1.4 連接鋼筋:一般直徑不得小于φ10,長(cháng)100~120(mm)。
2.1.5 水泥: 425號、525號。
2.1.6 主要機具:利用主體結構吊裝機械及工具。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 按照施工現場(chǎng)平面布置圖所示位置存放隔墻板,存放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩定。隔墻板應分型號存放。
2.2.2 按設計圖紙核查板號,并核查板上的預埋鐵件是否齊全,并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。
2.2.3 在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈,在隔墻板相鄰的主體結構上彈好墻板安裝定位立面位置線(xiàn)。在樓面上彈好墻板平面位置線(xiàn)。將墻板型號寫(xiě)在樓地面安裝位置的外側。
2.2.4 檢查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全,位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。
3.1 工藝流程:
安裝就位 → 檢查、校正 → 支撐、加固 → 焊接固定 → 捻縫
3.2 安裝就位:隔墻板安裝有兩種方法,一種是可以隨著(zhù)結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接;另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩當,待以后人工進(jìn)行安裝。
3.3 檢查校正:安裝時(shí)核對型號,防止發(fā)生安錯板號的現象。安裝時(shí)按照樓面上已彈好的位置線(xiàn)擺放楔子,放穩墻板,用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時(shí)支撐卡牢。復查安裝位置,調整偏差,用托線(xiàn)板作垂直校正。
3.4 支撐加固:隔墻板水平位置及豎直位置校正以后,在吊環(huán)部位加支撐,將板下端的楔子扌背緊,防止位移、歪斜。板下縫高度以20~30mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱,而不加任何處理。
3.5 焊接固定:隔墻板位置校正后,將板上的預埋件與結構墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固,必須做三面圍焊,埋件不得凸出結構墻面。
3.6 捻縫:隔墻板焊接穩妥之后,四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實(shí),砂漿內摻水泥用量10%的107膠,縫寬大于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填滿(mǎn)捻實(shí)。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子,將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應做到密實(shí)、平整,陰角順直,以利裝修。
4.1 保證項目:
4.1.1 使用的原材料應符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證。
4.1.2 構件的型號、位置及連接固定節點(diǎn)的做法,必須符合設計要求。隔墻板應有出廠(chǎng)“合格證”。
4.1.3 用豆石混凝土或砂漿做的板縫,計量要準確,填塞要密實(shí),認真養護。其強度應滿(mǎn)足設計要求。
4.2 基本項目:
4.2.1 構件位置、節點(diǎn)構造、連接錨固做法,均應符合設計要求。
4.2.2 連接鋼板應三面滿(mǎn)焊,焊縫飽滿(mǎn),焊波均勻,焊渣和飛濺物清除干凈。
4.2.3 鋼筋接頭的焊縫長(cháng)度及厚度符合設計要求,焊縫表面平整,無(wú)燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。
4.3 允許偏差項目,見(jiàn)表4-42(略).
5.1 隔墻板堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí),不得積水或沉陷。板應在插放架內立放,下面墊木板或方木,防止折斷或彎曲變形。
5.2 隔墻板運輸和吊卸過(guò)程中,應采取措施防止折裂。
5.3 安裝設備管道需在板上打孔穿墻時(shí),嚴禁用大錘猛擊墻板,嚴重損壞的墻板不應使用。
5.4 墻板校正、焊接以后要及時(shí)捻縫,尚未捻縫前,墻板上下端楔子要楔緊,不得松動(dòng),防止墻板位移。
6.1 埋件位移:生產(chǎn)墻板時(shí)沒(méi)有認真控制,給施工時(shí)造成困難。
6.2 隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角:墻板有損壞,應用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補。
6.3 構件生產(chǎn)時(shí)出池強底低,使墻板撓曲變形。
6.4 焊接隔墻板時(shí)按規定使用準備好的鋼板連接,防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少,防止焊接點(diǎn)數不夠。
6.5 隔墻板安裝時(shí),應坐漿、捻縫,防止單擺浮擱。
本工藝標準應具備下列質(zhì)量記錄:
7.1 構件產(chǎn)品合格證。
7.2 構件位置、型號預檢記錄。
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