1、施工工藝流程施工準備→材料進(jìn)場(chǎng)檢驗→下料→放線(xiàn)→支、吊架制作安裝→閥門(mén)檢驗→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統試壓→管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝：

　　焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304焊接形式：手工無(wú)填充氬弧自熔焊（管道全充氣）

　　鎢極規格：φ=2.0mm焊機電流：60～160A焊機氬氣流量：9～20ml/s管內氬氣流量：根據焊工操作手法而定。

　　質(zhì)量標準：焊縫外觀(guān)與母體表面平齊，呈魚(yú)鱗狀，無(wú)氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。

　　內壁要求：光滑，與母體內壁平齊，其它同上。

　　焊接檢驗及質(zhì)量控制：

　　焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結束后三個(gè)過(guò)程，一般應注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）對多層焊接來(lái)說(shuō)焊縫外觀(guān)檢驗應在外行尺寸范圍內，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。

　�。�2）焊縫邊緣與母材應圓滑過(guò)渡，全部焊縫應成形美觀(guān)。

　�。�3）無(wú)損檢驗探傷按照國家標準執行。

　�。�4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應遵守下列原則：

　�、�?lài)澜�在焊件上引弧、試電流等�?/p>

　�、诙鄬雍笗r(shí)接頭應錯開(kāi)，收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)。

　�、鄄捎脷寤『笗r(shí)保證焊接一次完成。

　�、芎附油戤吅笄宄�焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物。

　�、菡J真填寫(xiě)焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。

　　b、操作工藝：

　　將對接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近后無(wú)透視線(xiàn)為準，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動(dòng)狀態(tài)。將管內空氣排凈后再施焊。對于管道內充氬氣一般采用的方法有：

　�、俨捎枚掳鍖⒐艿篮讣�兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3—0.5升/分鐘。

　�、诓捎盟偃芗垖⒐艿篮讣�離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。

　　c、焊接操作簡(jiǎn)述：

　　氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動(dòng)，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以?xún)冗\動(dòng)。

　　d、焊后處理：

　　焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。

　　2、施工技術(shù)和方法本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位于各個(gè)樓層平面內，在放線(xiàn)時(shí)一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。a、施工準備①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規范和標準圖等。

　�、谝延薪�(jīng)過(guò)審批的施工組織設計，并向施工人員交底。

　�、奂夹g(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

　�、苁┕び脵C具、設備已檢查，其狀況良好，可以使用。

　　b、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認可的產(chǎn)品檢測機構的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)；生活飲用水用的管材和管件，還應具有衛生部門(mén)的認可文件。所有材料應做檢查驗，并經(jīng)監理工程師核查確認。

　�、谒�使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設計要求。

　�、鬯�有材料進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)應進(jìn)行品種、規格、外觀(guān)驗收。包裝應完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

　�、芄艿朗褂玫呐浼�的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。

　�、葜饕�器具和設備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運輸。保管和施工過(guò)程中，應采取有效防止損壞或腐蝕。

　　c、放線(xiàn)管道安裝前應先行對管道支架進(jìn)行放線(xiàn)定位。定位首先根據設計要求定出固定支架（如有補償器的）的位置；根據管道綜合管線(xiàn)定的標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫(huà)在墻上或柱上。根據兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線(xiàn)，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個(gè)支架位置。

　　d、支吊架制作安裝①管道支吊架的制作應按照圖樣要求進(jìn)行施工，如要代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關(guān)技術(shù)標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

　�、谥У跫馨惭b的一般要求：支架橫擔應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，且橫擔長(cháng)度方向應水平。頂面應與管中心線(xiàn)平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無(wú)補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動(dòng)支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長(cháng)度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線(xiàn)。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿(mǎn)焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。

　�、酃艿乐Ъ馨惭b方法支架結構多為標準設計，可按國標圖集？給水排水標準圖集？要求集中預制�，F場(chǎng)安裝以托架安裝工序較為復雜。結合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。

　　栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線(xiàn)上，畫(huà)出支架定位的十字線(xiàn)和打洞的方塊線(xiàn)，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(xiàn)（即將坡度線(xiàn)向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對準安裝中心線(xiàn)，即對準掛線(xiàn)后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。

　　膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線(xiàn)上支架定位十字線(xiàn)向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線(xiàn)后，用電鉆鉆孔�？讖降扔谔坠芡鈴�，孔深為套管長(cháng)度加15mm并與墻面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預應力樓板，預應力梁底部、梁側面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預應力樓板支架膨脹螺栓位置應獲得結構施工單位認可后才能進(jìn)行施工。

　　預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線(xiàn)，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線(xiàn)，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線(xiàn)對齊，先電焊校正后焊牢。

　　抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線(xiàn)，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線(xiàn)作為抱柱托架端面的安裝標高線(xiàn)，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。

　　e、管道安裝①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車(chē)、搬運、施工中一定注意對管子的保護，否則容易產(chǎn)生破壞。

　�、诒”诓讳P鋼管安裝前要對管子進(jìn)行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標記，防止混用。

　�、鄄讳P鋼管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時(shí)，應使用專(zhuān)用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應符合下列規定：

　　1）切口表面應平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；

　　2）切口端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm.④管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時(shí)封堵；管子穿墻、穿樓板時(shí)應配合土建工程預留孔，預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時(shí)管頂上部的凈空不宜小于100mm.⑤薄壁不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水咀等連接就采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據管線(xiàn)熱脹量、膨脹節允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處；在給水栓和配水點(diǎn)處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件40~~80mm處；公稱(chēng)直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

　�、薰艿烂鞣髸r(shí)，應在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱(chēng)直徑10~~25mm時(shí)應為40mm；公稱(chēng)直徑32~~65mm時(shí)應為50mm.⑦管道穿過(guò)墻壁和樓板，宜設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20MM；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾面50MM，底部應與樓板底面相平，安裝在墻內的套管其兩端與裝飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設在套關(guān)內；管道暗敷時(shí)，應在管外采取防腐措施。

　�、喙艿琅涔軙r(shí)，截管工具宜采用專(zhuān)用的電動(dòng)切管機或手動(dòng)切管器；截管的端面應平整，并垂直于管軸線(xiàn)；截管后，管端的內外毛刺宜采用專(zhuān)用工具去除干凈。

　�、�、管道穿過(guò)結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時(shí)，應根據情況采取下列保護措施：

　　1）、在墻體兩側采用柔性連接。

　　2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。

　　f、管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時(shí)放凈空氣，充滿(mǎn)水后進(jìn)行加壓，當壓力升到規定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續到規定時(shí)間，觀(guān)察其壓力下降在允許范圍內，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。

　　g、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來(lái)水連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。

　　3、  給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)：？ 薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達到對口平齊，同時(shí)保證端口垂直。？ 管道焊接施工時(shí)稍不注意，就會(huì )變形。

　　解決方法：

　　切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì )引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過(guò)程中力度不能過(guò)快，應使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過(guò)度會(huì )使管子收縮，造成管子和管件無(wú)法配合，影響管端口的平直度。

　　切割后，要對端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內的膠圈。

　　管道切割修磨時(shí)達到對口平齊，同時(shí)保證端口垂直。

　　端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì )產(chǎn)生未焊透、錯邊，這樣也會(huì )變形。處理方法：利用專(zhuān)用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。

　　點(diǎn)焊管口：對接管口點(diǎn)焊過(guò)少或不均勻也會(huì )產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會(huì )產(chǎn)生變形。

　　跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長(cháng)1mm左右�？紤]焊接時(shí)的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。

　　處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應力校對或利用焊接余熱）。

　　焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來(lái)處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。也可以使用磨光片來(lái)完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。